精益生产管理体系：减少一成浪费就是增加一倍销售额

一个人，假如不知道自己做的哪些事是浪费的，那么不管他如何努力，都根本实现不了其既定目的。所以，精益生产管理体系努力奉行的就是，让所有员工清楚地了解浪费的各种表现。这是丰田做到高效率生产的第一步。

如何让员工知道自己的工作是否处于浪费状态呢？答案就是：让浪费现象处于可视化状态。

为了讲清楚这个问题，让我们先来看个现象：在一个5分钟的工作流程中，每次都产生2分钟的待工，那么谁都能发现其中有浪费现象。 可是，如果在这2分钟内，作业者如照常在工作，例如来回搬运半成 品，就很少有人说他们是浪费了。另外，如果在这2分钟时间里，作业 者进行以后的程序，那么也很少有人能发现这里的浪费。也就是说，在 以上这些浪费中，最容易让人看清的就是待工浪费。

这一现象引起了丰田管理者的注意：假如，能把所有的浪费都还原 为待工现象，不是让所有的浪费一目了然吗？

为此，精益生产管理体系为“杜绝浪费”提出了以下几条具体办法：

（1）让作业者牢牢地坚守标准作业，不要做本职以外的事情；

（2）通过提示公告的生产方式限制工作过快；

（3）在传输装置上明确工作区，禁止提前动手。

这些做法，让丰田生产经营中的浪费大大减少，它显示了丰田“杜 绝浪费”管理理念，迫使产品的制造朝着不断改善科学技能、提高生产 效率的方向发展。这也体现了丰田“在各个领域不断开发和研究最尖端 的科学技术，为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务”的企 业文化。"

“杜绝浪费”改变了以往的生产经营思路，它使竟争焦点真正转到 开发科学技能和管理制造上，促使整个制造业朝着促进社会进步的方向 发展。可以说，“杜绝浪费”不仅使丰田受益，也促进整个制造业进步。