设备是制造业的基石，依靠众多的诸如数控机床、慢走丝等各类生产设备的稳定高效运行，生产出国民所需的各类产品。
随着智能制造的推进，越来越多的企业会关注设备在实际生产过程中，运行多长时间、停机多长时间、故障多少时间、停机原因是什么？故障原因及维修记录等等信息，这些关键数据是企业精益管理、数字化转型的必要条件。
针对上述需求，爱欧意公司研发了一款智能硬件，安装在设备上，可快速、精确采集设备运行状态，数据自动发送到爱欧意设备云平台，通过提供给客户的移动端工业App，可直观查看设备实时运行状态、设备利用率图表、待机超时统计等，实现了“一款智能硬件让设备快速上云、高效数字化”的目标。
客户只需要支付智能硬件的初装费，以及云服务年付费，就能高性价比地享受设备上云的红利。高价值：设备上云利器，设备运行透明化，待机提效无忧
特别说明，相较于一般的工业软件系统，需要投入大量的业务流程调研、软件定制开发和人员培训等实施工作，对操作人员要求较高，爱欧意效率魔方系统主要针对设备联网和数据采集，很少需要人工参与，系统实施成功率非常高。在我国制造业整理IT基础先对薄弱的情况下，我们大力呼吁各级部门优先推广类似系统，让传统制造业更容易接受数字化转型的熏陶，一起享受智能制造的时代红利。以减少设备待机为例，通过本系统配置的大屏看板及手机工业App，管理层（老板）可随时了解待机超时Top10列表，找到对应的设备操作人员，了解原因，提出改进要求，可以明显降低设备待机时间。假设每台设备每天减少20分钟待机，一家企业有20台设备，每台设备每小时加工费用为80元，则每月为企业创收1.4万元，每年创收16万元！约等于新增2名操作工的工资！企业上线爱欧意效率魔方系统后，员工产出和绩效与之紧密关联，系统自动计算给出月度和年度绩效考核，不仅解决了管理者头疼的问题，还能有效激发员工工作热情，提高工作效率，获得更多产出。某客户上线该系统后，原来需要近20人操作全车间的20多台机床，现在只需要10人即可，一个人能操作2台甚至更多台的机床，效率和产出成倍增长。有意思的是，客户的上游客户来参观考察时，发现车间有大屏看板，员工扫码签到，感到该供应商数字化意识和能力明显提升，从而愿意下更多的订单给该客户，无形中提升了在上游客户心目中的形象。企业通过上线爱欧意效率魔方系统，让所有员工近距离接触和感受了数字化工厂的原型，为后续进一步上线其他更多数字化工厂管理系统奠定了基础。大家将更加乐于接受和使用信息化系统，搭乘智能制造的快车，驶向更加美好的未来。
