铜配管设计指导说明

制冷系统示意图：

1、机组铜管使用说明：

注：1、机组要求使用内表面无氧化的光亮管。2、标准注明：

GB/T228：金属铜管室内拉伸实验；GB/T 246：金属管 压扁试验方法；GB/T242：金属管扩口试验方法；GB/T1804：一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差。

2、铜配管直径的确定方法：

注：对以下情况，对表不考虑：

为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计；

为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时的特别设计；为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时的特别设计。

3、铜配管使用注意事项：

T2PM硬铜管的一般可进行弯曲成型；

T2PY软同管使用滚压成型或毛细管；

管材工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗。

R410A用管材不允许用含氯的有机溶剂清洗。

TP2M、TP2Y均适用于翻边孔加工；

采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火。

在运输储存时R410A用管材应该干燥保存。

焊接管时，推荐不要使用助焊剂。（如：焊接铜-铜时使用不含助焊剂的磷铜焊料。）焊接铜-铁，需要使用助焊剂时，请使用焊接后的残渣对冷冻机油没有影响的助焊剂。

4、铜配壁厚确定及弯曲半径优选

注：标有 “偏×”处表示此种情况不可以使用；为了保证铜管加工的正圆度，直径φ12.7以下的铜管加工时，其中心应插入金属芯辅助弯曲。

5、铜配管的间隙设计要求

注：

（1）*部位，在开机停机时管子不应相碰，*部位，在经运输、跌落试验后也应满足（1）要求。

（2）在工程组装时，对保持间隙无特别规定的，应另作说明。

（3）对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求。

（4）用金属直接压住管子时，应避免金属件应力集中，此外应在金属件图纸上注明毛边、凸缝的方向。

（5）铜管下方有铝管时，应考虑到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施。

（6）应考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的地方。

注意事项1：最好采用铜配管优选使用半径加以弯曲。

注意事项2：以上弯曲半径时，必须杜绝如下图的不良情况发生。

注意事项3：以上弯曲半径时，必须减少如下图的不良情况发生。

注意事项4：曲成U形时，当弯曲部位接近，并且生产量较大时可不优选半径，只采用一个折弯，如下右图所示。

注意事项5：不同类别管件弯曲部位至端部的最小距离。

注：图1可以用比表中最小尺寸还小的尺寸加工，不过弯曲后须加以修正，且费用增加。图2情形，须采用比表中最小尺寸还小的尺寸加工时，应与协作者商量。用表中标准值以下的尺寸加工时，为了进行管子的钝化修正，会出现划伤，应避免采用。

6、几种常见铜配管的设计说明：

1）防振管的设计：

注：转子型压缩机和蜗旋式压缩机的振动如上图所示像个圆周。因此，在排气管和吸气管上即最近的朝下的竖直管的A部，离压缩机的距离要为最小距离，与压缩机相联的第一个U形管的方向应沿圆周方向，因为U形管吸收了压机的振动，从而减弱了压机的振动传达。如果有2个U字管(纵管4个)那样会更加理想。以后配管、在接续口进行配管。

2）功能管的连接设计：

注：

1）在A部连接功能管：气液分离器的回油管。

A．是最接近压缩机、比气液分离器出口管高的位置；

B．并且运转时，可以确保水头h部分的差压。

C．压缩机停止时、气液分离器的液体冷媒通过回油管、没有流入压缩机高的位置

2）在B部连接功能管：液注入回路。

A．卸载毛细管回路；

B．油分离器回油回路；

C．离气液分离器最近、不逆流的位置。因为是在吸气管上振动比较小的位置。

3）在C部接续机能管：卸载毛细管回路，因为是在排气管上有比较小振动的位置。

3）汽液分离管的设计：

注：气液分离器的回油管可以回油，是因为在确保水头(差压)的同时，压缩机停止时气液分离器内的液态冷媒不流入压缩机内。

Ha＞Hb的设计压缩机停止时，可防止气液分离器内的液冷媒流入压缩机内。

4）转子压缩机回气管的常见设计：

注：压缩机回气管口处切向振动较大，回气管应尽量先向压缩机中心迂回然后再沿周向走管，回气管的设计必须是一个以上的U管，消除起动应力。

5）集气管的常见设计：

注：蒸发器输出管组件设计时，考虑到加工工艺的需要，建议按左图的结构设计。右图中结构不便于焊接（冷凝器输出管组件也可参考）如必须使用使用右图结构，要保证封口端到最近的焊点距离≥30mm（如右图所示）。

7、铜配管常见的固定方法：

1）压力开关或压力传感的固定说明

铜管设计的常见雷区：