牡丹籽油的生产工艺体系全解析
导语
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）。
浸出法
浸出法是一种制油工艺，其理论依据是萃取原理。它于1843年起源于法国，是一种利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中的溶剂残留的一种制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯占总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，但是，其食用油中都或多或少的含有一定量的溶剂残留，无法完全脱除。
压榨法
压榨法有悠久的历史，它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后，用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动。
而挤压过的油渣(油饼)中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作，但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法：热榨法也叫熟榨法。
而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
油料压榨工艺的基本过程
常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程
当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。
压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续发生质的改变，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
因此，采用冷榨工艺压榨的油一般出油率比较低，生产成本比较高。但是，其整籽冷压榨工艺更完全的保证了油品的营养成分和健康价值。目前这种冷榨法多数用于高端、高品质的食用油的生产加工工艺。
牡丹籽生长期大约100天左右，传统的、适宜的采摘期为果实由绿转为黄褐色时才可采收，一般大约在大暑节气的前后。因此广大种植户要遵守自然规律，视果实成熟情况适时采收。如果采收过早尚未成熟，不仅种子的出苗率和出油率低，且水份多、并且不易贮存，容易发生霉变。
牡丹籽油的制取流程
1、种籽清理除杂
种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。
2、种籽剥壳及仁壳分离
种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。
3、霉变籽仁清除
种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。
4、炒料
炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。
5、压榨制油
制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
牡丹籽油的精炼工艺
1、脱胶水化 毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
2、牡丹籽油脱酸
油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
3、牡丹籽油脱色
油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。
4、脱臭
油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
文
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