星辉娱乐专访：培育自主品牌 推进智能制造
据中外玩具网报道，四类玩具、童车产品的出口退税率日前被提至17%，这对于中国玩具出口而言无疑是雪中送炭。近年来，中国玩具行业面临重重困难，外贸订单减少、低价竞品冲击、国际贸易壁垒……而作为国内玩具行业的出口大户，星辉娱乐却依然得以在保证已有市场份额的情况下不断拓展新市场，并在激烈的国际市场竞争中形成良好的品牌认知度和影响力。日前，星辉互动娱乐公司副总经理刘渝玲接受中外玩具网的专访，讲述了公司独特的品牌发展之道。
双品牌策略凸显品牌优势
2010年，历经多年的探索与转型，主打汽车模型的“星辉车模”登陆创业板。据星辉娱乐2015年年度报告称，截止目前，公司已获得宝马、奔驰、奥迪、兰博基尼等28个世界知名汽车品牌的超300款车模生产的品牌授权，是国内获得授权数量最多的车模企业之一。
近年来，星辉娱乐积极响应澄海区大力实施的质量兴区和品牌带动战略，在全面实施玩具产品强制性3C认证的基础上，将质量管理体系贯彻到底，严格按照国际国内先进标准组织生产，提高产品质量档次。刘渝玲告诉中外玩具网记者，“没有自主品牌，必然在市场竞争中受制于人。”据介绍，星辉娱乐商标“RASTAR”不仅在国内进行了注册，并且已在主要出口市场——欧盟、日本、美国、澳大利亚、新加坡、韩国、中国香港等多个国家和地区进行了注册，并和授权的知名汽车品牌同时出现在产品上，实行双品牌策略，形成了更强大的品牌优势，为公司的持续市场开拓获得了商标保护。经过多年自主品牌的市场开拓，公司品牌在海外市场具有良好的认知度和影响力。目前，“RASTAR”商标被认定为广东省著名商标，“RASTAR 牌电动玩具”被评为广东省名牌产品。
据悉，目前星辉娱乐70%以上的产品均为出口。2013年初，公司凭借完善的质量管理体系及优良的产品品质被国家质检总局评为“出口免验企业”，产品出口的通关速度大为提高，通关成本显著降低，大大增强了公司车模产品的国际竞争力。2015年，星辉娱乐又成功升级为“出口质量安全示范企业”。
11月初，玩具行业迎来出口退税的利好消息，供儿童乘骑的带轮玩具及玩偶车（95030010）、玩具电动火车（95030031）、其他带动力装置的玩具及模型（95030082）和婴孩车及其零件（87150000）等四类产品将达到足额退税。星辉娱乐出口的主要产品（即童车、遥控车模）属于儿童乘骑的带轮玩具及玩偶车（95030010）、其他带动力装置的玩具及模型（95030082）等都将受益，刘渝玲认为，本次出口退税率的调整，对整个玩具行业、特别是以出口为主的企业而言无疑有很大的受益。当前玩具企业的发展受人工成本、原材料价格上涨等影响，生产成本不断上升，外贸形势相对比较低迷，出口退税率的提高能够有效确保中国玩具在国际市场上的竞争力，促进外贸的稳定增长。
大力开拓新兴国家及消费大国市场
受累于严峻的外贸环境，星辉娱乐传统车模玩具业务收入有所下滑。据中外玩具网报道，今年前三季度，星辉娱乐玩具及婴童业务实现营业收入53,931.73万元；电商渠道贡献的销售业绩实现快速增长，较上年同期增长43.74%；而来自儿童自行车、儿童旅行箱等新业务的营业收入达 2,857.31万元，较去年同期增长50.79%。星辉娱乐对于玩具主业的前景，依然信心不减。在接受媒体采访时，星辉娱乐董事长陈雁升曾表示：“星辉不会放弃玩具主业，车模是要做一辈子的！”
近年来，星辉娱乐高度重视玩具产品的市场营销工作，积极实施市场多元化战略，坚持不懈参加国内外各种大中型专业展会，抱团开拓国内国外两个市场，玩具产品实现“创造”和“营销”并重、市场营销内外并举。
在国际市场方面，公司在海外市场继续加强与核心客户的战略合作，巩固已有的市场份额。在不断加快车模业务拓展的同时，加快婴童用品业务的推广力度。在传统市场如欧洲、亚洲维持稳定增长的发展势头，美洲市场增长速度达47.29%。
刘渝玲告诉中外玩具网记者，经过多年的积累，星辉娱乐已与世界上多个国家的车模代理商（如意大利的MONDO、英国的TESCO、美国的NKOK、玩具反斗城等）建立了长期稳定的合作关系，充分利用他们在当地较强的市场推广能力和覆盖能力，进行大力拓展海外市场。目前公司的产品销往的国家和地区，已经从2009年的47个，增加到130多个，并正逐步按计划推进新兴国家市场的开发以及消费大国的市场开发。在境外设立贸易公司以及开设专卖店实现产销一体化，直接同国外大客户贸易。
技术创新推进智能制造
针对玩具产业劳动密集型的生产特征以及粗放型增长的发展模式，星辉娱乐把提高企业技术创新能力放在突出位置，大力实施科技创新体系。公司通过引进各种先进的自动化机械设备，提高了车模制造的工艺门槛，提升了生产效率，降低了综合成本。
据介绍，随着近年互联网+和机器人的普及，星辉娱乐从自动化方面加大资源投入和推进，率先实现机器换人，推进自动化和工业化改造结合，实现生产线的自动化。通过传统制造自动化和互联网技术的深度融合，打造了一个涵盖“从客户下单、生产调度、原材料采购、工厂生产、物流和客户服务等完整产业链的信息化体系”。致力于传感智能系统和信息化技术的优化升级，以充分发挥互联网及大数据技术对生产智能系统的有效集成创新，提高产品智能控制及智能预决策水平。实现公司生产信息化及提高效率，降低生产成本，进而增强企业的核心竞争力，促进企业应用先进制造技术、工业智能技术、高效节能技术和现代管理技术改造提升传统产业。