想玩转选煤现场？这些知识必不可少（八）
342、浅槽重介分选机开机前应该做哪些检查和准备？
检查刮板是否松动、弯曲。
检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链。
检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
检查刮板是否缠绕杂物，底部上升介质流孔是否堵塞。
343、浅槽重介分选机的自动和手动都是在什么情况下进行的？
正常生产期间采用集控自动操作方式。故障恢复或检修完毕后，只有集控员点击设备图标后才能进行集中或就地操作方式转换。
344、浅槽重介分选机集控自动操作的程序是什么？
接到集控室启车的指令后，检查确定本设备及前后关联设备内无检修及其他人员作业，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
345、浅槽重介分选机就地手动操作的程序是什么？
首先与集控室联系确认本设备在就地方式。在检查确定本设备及前后关联设备内无检修及其他人员作业，将设备控制按钮的闭锁打开，按下启车按钮即可启车。
346、浅槽重介分选机正常运转中应进行哪些方面的检查和关注？
观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集中控制室调节给料量大小。
经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常情况要及时汇报集控室。
密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
检查箱体及各紧固件是否松动或漏液。
发现大块物料阻塞排料口、溢流堰时，及时处理。
347、空压机开机前必须做哪些方面的检查和准备？
检查油位，液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
关闭水气分离器，气冷却器排放阀。
348、空压机应该按什么样的程序开机？
接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。
按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮，所有其它报警指示灯应熄灭。
检查油箱有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。
设备正常启动后，打开供气阀。
按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。
349、空压机运行过程中，应该进行哪些方面的检查？
储气罐、油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
供气温度是否在正常范围内。
水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。
压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载，在下限时应负载。
350、空压机停机应该遵守哪些程序？
关闭供气阀，按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。
按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停车。
打开排放阀，排放水气分离器和空气冷却器中冷凝水。
排出冷却器中的冷却水。
351、球磨机在开机前应做哪些方面的检查？
检查各润滑点的油量是否适当、油质是否符合要求。必要时添加润滑油，保持设备润滑良好。
检查进、出料管是否堵塞。
检查接地是否完整可靠、紧固螺栓是否松动。
检查控制箱、电控信号是否可靠。
352、球磨机在开机和运行过程中应做哪些检查？
运转中，定时检查机械各部件的工作状况，有无漏矿、跑粗现象，发现问题及时处理。
运转时，注意轴承的温度是否正常及筒体内有无异音。
检查出料口是否畅通，筒体是否漏水。
353、球磨机在停料后还应做哪些检查？
停车后，检查螺栓是否松动，进料口是否畅通。
定期打开筒体，检查磨球情况。
354、可否在胶带运输机运转中清扫？
胶带运输机严禁在运转中清扫。
355、可否从提升孔、皮带走廊、缓冲仓等向上、下抛东西？
严禁由厂房高处包括提升孔、皮带走廊、缓冲仓等向上、下抛东西。
356、可否在厂房内和厂房周围燃火？
禁止在厂房内或厂房周围燃火。冬季室外胶接皮带需要生火取暖时，要采取可靠措施防火。施完工后，要妥善灭火，确认全熄灭后方可离去。
357、厂房、场区周围及所有工作面文明生产制度是什么？
禁止在厂房、场区周围乱扔东西和乱堆乱放备件，应设立分类废物存放箱，易燃品应加盖。所有工作面都应保持干净、整洁、卫生，并形成制度，定期检查。
358、选煤厂煤尘有什么样的检测制度？
选煤作业必须加强防尘工作，定期对各煤尘点进行测试，以便了解各工作地点空气中煤尘含量和除尘设备的除尘效果。
359、选煤厂对煤尘超标有什么样的具体措施？
当煤尘含量超过标准时，应及时采取有效降尘措施，降低煤尘含量，必要时安装除尘设施。所有禁火区域设备上的积尘要有专人负责清除，经常清理。
360、原煤区、皮带走廊或暗道、煤仓等可能存有煤尘、甲烷、一氧化碳等有毒气体的地方，要有什么样的安全措施？
要保证通风良好，对煤气检测装置要定期检查、保养，确保正常工作。
361、进入空气含有煤气的设备内或设施内进行工作、检修的人员，要注意哪些安全事项？
一定要采取安全保护措施，含量超标绝不准作业，更不准带入火源或动火作业。
362、选煤厂通用作业对交接班的地点有何要求？
交接班人员必须在指定的地点对岗交接班（特殊条件除外）。
363、交班人员应在交班前做好哪些工作？
交班人员应在交班前做好一切准备工作。各岗位操作人员在交班前必须将本岗位清扫干净（特殊原因除外），为下一班生产创造良好的作业环境。
364、交班人员应向接班人员传达当班的哪些事项？
交班人员应如实向接班人员传达当班管理人员所下达的指示，详细介绍设备的运行情况，对接班人员说明必须注意的事项。
365、交接设备检查时，如发现隐患或问题应当如何处置？
应立即处理并向有关管理者汇报，绝不允许迁就作业。
366、选煤厂中如何进行交接设备检查和记录？
交接检查应由双方共同试车（对连续运转的设备可共同查看运行状态及相关仪表），认真填写交接班记录，双方认可签字。该日志属原始生产记录，不得涂改、撕毁、缺页，定期交设备管理部门存档检查。
367、交班时设备突然发生故障或故障正在处理中，应如何交接班？
应以交班人员为主进行排除，接班人员积极配合，待处理完毕或告一段落，征得接班人同意后交班人员方可离去。
368、在规定的交班时间内，如接班者因故未到，应如何交接班？
交班者不得离岗，应立即报告有关管理人员，擅自离岗者发生的一切问题由交班者负责。接班者不按时间接班，原因清楚后视具体情节按有关规定予以处罚。
369、交班时发现接班人员酒后或带病接班的，交班人应如何去做？
交班人不得与其交接班，并及时汇报。
370、交班时由于接班人检查不周、接班不清，对存在的隐患及其他问题未能引起重视而发生的问题，应由谁负责？
由接班人负责。
371、选煤厂工艺控制室岗位交接班过程中，应注意对什么的交接？特别是对哪些情况的交接?
交接班过程中应注意对系统状态的交接，特别是有无报警强制情况、各闸门和翻板情况、煤质情况及浓缩机工作情况、耗药及库存情况等的交接。
372、选煤厂工艺控制室岗位遇有设备检修工作，应如何处置方可开车？
如有设备检修工作，通知操作人员检查询问设备是否检修完毕。如确认无误，再询问值班长是否可以起车，在得到肯定回答后，进入正常起车。
373、选煤厂工艺控制室岗位人员开车前，对报警如何处理？
调出集控程序的报警屏幕，查看系统都存在哪些报警，并及时通知相关人员对这些报警进行处理。
374、选煤厂工艺控制室岗位人员正式起车时，应如何操作？
首先向各岗位发出开车信号，至少用高音喇叭呼叫三次，通知现场各工作人员做好起车前的检查工作，特别要求现场人员报告对生产有重大影响的翻板及阀门的状态是否正常，是否与主控室的显示一致。
375、选煤厂工艺控制室岗位人员遇系统停车超过一个小时以上，起车应如何操作？
如系统停车超过一个小时以上的起车，应将系统打到连锁就地状态由现场人员实现开车启动。
376、选煤厂工艺控制室岗位人员只有在什么情况下才可以紧急停车？
只有在可能出现重大设备损坏及人员伤亡的情况下，才可以按下控制台上的紧急停车按钮，让全部系统紧急停车。
377、选煤厂工艺控制室岗位操作员正常停车时，应如何操作？
操作员应将系统拉空，调出操作屏幕进行集控停车或手动停车。
378、选煤厂工艺控制室岗位操作员在生产系统出现报警而停车后，可按什么程序起车？
若生产系统正常运行中出现报警而中断运行停车，可等警报排除后立即按联锁自动起车程序起车。
379、正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在什么标准？
应保持在50%-70%，最低不得少于30%。如低于30%，应注意适当减少入洗量。
380、生产系统正常带煤运行时，必须在什么状态下运行？
生产系统正常带煤运行时，必须在联锁状态下进行，决不允许在旁路状态下运行。
381、生产系统在运行时，选煤厂工艺控制室操作员应确保桶位符合什么要求？
确保由于突然停车所导致的冒桶或正常生产时的桶被抽空现象。
382、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障需旁路起车或旁路运行时，控制室操作员应如何操作？
操作人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。
383、5kV/6kV及35kV/0.4kV变压器低压柜检修作业的送电操作步骤是什么？
维修工作结束后，必须做到清理现场，清点工具，清点人数，确认无误。
撤掉接地线，并将高压送上。
将变压器低压侧送上。
将总进线柜送上。
观察总进线柜三相电压是否平衡，或是否缺相。
另：①上述停送电必须与动力中心相关部门取得联系后进行。②上述停送电工作必须征得调度室（员）同意后，方可工作。
384、控制室操作员遇系统起车未带煤之前设备发生故障且排除时间过长，应如何操作？
系统应停止给煤，必要时停止设备运行，待故障排除后再重新启动设备。
385、生产中因故障造成部分设备联锁停车，控制室操作员应该在什么状态下启动？
一定要在联锁状态下重新启动。
386、压滤系统的起车不能迟于带煤多长时间？
1小时。
387、停车后需单台开动有关设备时，控制室操作员应如何操作？
停车后需单台开动有关设备时，可旁路起车。在旁路状态下运行，需停车可旁路停车。
388、压滤系统停车时应将煤泥桶内的煤泥拉空，压滤系统停车时间超过多长时间未经许可不许随便提耙？
24小时。
389、当出现紧急停电，恢复送电后，控制室操作员应首先考虑开动什么设备？
煤泥浓缩机。
390、破碎机起车前应对破碎机做哪些检查？
起车前，首先要对破碎机腔体进行检查，确保破碎机腔体内无异物卡阻，破碎齿牙满足生产要求，无过量磨损及缺失和松动。破碎机的破碎间距满足生产的要求。
检查破碎机地脚及各部件的螺丝紧固情况符合要求。液偶防护安装情况符合要求。破碎机润滑脂供给情况正常，润滑系统工作正常无故障。破碎机速度传感器探头工作正常。
检查是否关闭好破碎机腔体观察门，并根据现场实际情况对观察门进行加固，确保其不会在破碎机工作期间突然打开。
391、原煤破碎机如果起车时需打反转启动，必须有什么措施？可否集控起车？
如果起车时需打反转启动，必须有人在现场看车启动并注意观察，此时启车不允许集控起车，正常控制程序中，反转的控制权只应由现场负责。反转正常后必须打回正常运行。
392、原煤破碎机给料什么时候最合适？
破碎齿辊转动达到正常速度后方允许给料。
393、若在原煤破碎机运行期间需要对四周的卫生进行清理或从事其它工作，需要注意哪些问题？
一定要注意破碎机的转动部位及带电部位的安全。且应注意破碎机速度传感器附近是否有可能导致误报警的因素存在，如存在此类因素则应尽可能排除。
394、操作皮带时，首先要与控制室联系询问哪些事项？
询问是否存在报警，并对这些报警进行消除，存在强制报警的，必须取得带班厂长的同意方可保留。
395、皮带起车后，现场应该检查哪些事项？
要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面、托辊和滚筒包胶是否完好，是否有妨碍皮带正常运行的因素存在，各润滑部位是否正常，如有应先期处理。
检查皮带上、下及周围是否有障碍物，皮带架下是否有落煤堆积情况，是否有其他工作人员在皮带机上、下及周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。
检查减速机油位是否在基准线以上，执行机构油位是否在上、下限之间，否则应通知机修工添加合适的油，并检查油管、油箱是否破裂漏油。
检查皮带溜槽是否有堵塞现象，堵溜槽开关是否灵活可靠，各溜槽闸板位置是否符合生产要求。
检查皮带松紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器磨损和松紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。
检查挡煤皮及挡煤板是否完好，溜槽衬板是否有丢失及松动。
有CST的减速机，应检查CST各转动部件螺丝是否有缺失，CST的散热器是否可以正常工作，如有妨碍因素，应于先期处理。
396、皮带运输司机可以强制过载保护带负荷起车吗？
皮带运输机司机应看车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控员集控起车时，必须得到现场操作工允许后，方可启动，启动时用呼叫系统叫至少三次以上。
397、在皮带运转时，应严禁从事哪些与皮带有关的工作？
严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带清扫器压辊，或在皮带上取煤等卫生清理工作。
398、冬季皮带运输机长期停车时，应做好哪些保护工作？
要安排定期运转或浇防冻液。
399、皮带运输机停机后需检修时必须遵守哪些制度？
停机后需检修时必须首先通知调度室或控制室，严格按设备检修停电上锁程序检修设备。完工后解锁，通知控制室，现场进行试车。
400、当未接到皮带运输机停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备有继续供料时应如何处置？
当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备有继续供料时，在停车后应立即和控制室取得联系，并根据指令做相应的调整。
（编辑：安安）
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