设备检修（大修）的现场管理有啥要求？

【提问】：公司设备检修(大修)有些是找外面的施工单位,现在在质量管理体系中外包过程如何现场管理,有啥要求 ？

【答疑】
设备检修的现场管理，根据设备检修的复杂程度，管理要求可简可繁。
检修现场管理也可分为修前、修中、修后管理，管理的对象涉及安全、人员、物资、检修现场6S、进度、检修质量、费用等，写制度时，也可按修前、修中、修后涉及到的人、机、料、法、环境提管理要求，根据设备装置检修的复杂程度，确定相适宜的管理要求，如：
【最简洁的基本要求】——检修现场必须做到：
“三条线”：工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线;
“三不见天”：润滑油不见天;清洗过的机件不见天;
“三不落地”：使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地;
“五不准”：没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业;
“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件;
“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工;安全措施不健全的不施工;质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工;上道工序质量不合格，下一道工序不施工;
“三净”：停工场地净;检修场地净;开工场地净。
【具体要求】——检修现场管理办法
（一）明确检修现场的管理机构和人员分工
1、按照 “谁主管谁负责”的原则，按照大修组织机构专业职责分工，负责本专业内的安全技术等工作。外协单位具体负责检修的现场管理，各施工区域的现场或安全管理人员负责检修全过程的监督，公司设备管理及安全部门，负责每日现场检查、通报、考核。
2、各检修单位、专业组室必须编制大修项目安全技术措施，并报大修安全保卫组备案，要求职责明确。

（二）落实检修项目，制定检修方案，落实安全技术措施
1、检修方案中必须制定详细的安全技术措施，布置检修项目、下达检修任务时，必须同时下达检修项目的安全注意事项，安全技术措施。没有落实安全技术措施的检修项目一律不得开工。
2、公司内各车间停车检修，要根据施工项目编制具体安全技术措施，经批准后严格执行，并书面下达到车间。
3、任何检修项目都应办理相应票证（如设备维修作业票、开工项目安全措施确认OK表、动火安全作业证、高处安全作业证等）经审查批准后组织实施，否则不得开工检修。
4、检修项目负责人必须按设备维修作业票要求，亲自或组织有关技术人员到现场办理交接手续和向检修人员交底。否则，不得任意动工检修。
（三）进行施工前的安全教育
1、施工前，必须对检修人员进行公司、车间和班组级安全教育，接受培训的人必须签名，建立相应的安全教育台帐。
2、要组织检修人员重新学习各种安全检修的规章制度，各工种安全技术规程以及各种劳保用品、防护器材的正确穿戴和使用。未经安全教育不准进入检修现场参加检修作业。
3、要根据检修人员在检修工作中所承担的任务不同，进行施工项目全面交底，其中包括项目内容、项目负责人、项目的具体安全技术措施、安全负责人的任务、质量要求等。
（四）检修现场可视化标牌、看板。设备装置检修现场，必须根据具体的管理需要，设置醒目的安全警句、安全标志、施工机具物料标牌、临时垃圾堆放池/区标牌等标牌，以及必要的定位划线与功能标牌 、看板等。

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（五）检修前的物资准备
1、对检修中所使用的设备、器具，如：起重设备，防护器材、消防器材、安全帽（等）必须进行检查，保证完好。
2、对施工现场的危险因素必须提前处理，对脚手架、跳板进行检查，消除缺陷，做到安全可靠。
3、停车检修前2个月，各业主单位对现场的护栏、爬梯、平台等进行认真的检查，发现隐患及时联系处理，确保系统停车前完成整治。
六、排除危险因素（施工前的处理）
（一）设备检修前，必须进行工艺处理，处理必须合格。
（二）工艺处理的主要内容包括：停车、卸压、降温、抽堵盲板、置换等，液体介质与固体残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等工作。
（三）在正式开工前，项目负责人必须组织专人对检修项目按设备维修作业票进行检查、核对，确定进行工艺处理是否合格，危险因素是否排除，检修的设备是否与运行系统或不置换系统进行有效的隔绝，是否处于常温常压、无毒无害的安全状态，否则不得办理开工项目安全措施确认OK表。
七、检修中的安全要求
检修中各级人员应严格执行《公司设备维修作业安全管理规定》，对有关检修工作重申如下：
（一）检修中从事动火作业，应按《公司动火作业安全管理规定》执行。
（二）检修中从事高处作业，应按《公司高处作业安全管理规定》执行。
（三）在设备内作业，应按《公司设备内作业安全管理规定》执行。
（四）抽堵盲板作业，应按《公司抽堵盲板安全管理规定》执行。
（五）检修中动土作业，应按《公司动土安全管理规定》执行。
（六）检修中的吊装作业，应按《公司吊装作业安全管理规定》执行。
（七）检修中的断路作业，应按《公司断路作业安全管理规定》执行。
（八）焊接作业要严格按焊接有关规定执行，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，动火周围易燃、易爆物必须清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。焊工在操作中必须严格遵守焊工安全操作规程。
（九）一切检修作业应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程。
（十）在检修中除了以上特殊作业安全要求外，还应注意以下工作。
1、在检修时要清点人数，特别是项目负责人和班长要清点上下班人数。
2、 进入检修现场必须戴安全帽，并系好下颚带。
3、在检修中要防机械伤害。
4、在检修中要防触电。
5、在检修中要防酸碱灼伤和有毒有害气体的中毒伤害。
（十一）大修调度室每天随时掌握各个检修项目的工艺变化情况及所采取的相应措施，若工艺发生变化，应立即告知项目负责人和安全人员，项目负责人和安全人员应立即采取相应的安全措施，防止人身伤亡事故和设备事故的发生。
八、检修中的安全教育
（一）项目施工负责人应提前到达施工现场，每次施工前应向检修人员布置安全措施或安全注意事项。
（二）在检修中要充分利用广播、板报等形式大力通报大修安全工作中的好人好事，对存在的问题和不足应及时提醒大家，引以为戒，做到人人管安全，人人要安全。
九、检修中的现场监督、检查
（一）监督和检查各种安全规章制度的执行情况，各种票证的执行情况等。
（二）检查安全措施的落实情况，制止违章作业和蛮干现象。
（三）监督检查组织纪律执行情况，施工人员有无玩忽职守现象，酒后上岗、打闹、吸烟等现象。
（四）监督和检查要害部门是否认真执行要害岗位的安全管理规定，有无乱发、乱放、乱弃现象。
（五）检查交通运输，消防通道有无阻塞、有无无证驾驶和无阻火器车辆驶入生产区现象。
（六）检查安全设施、消防器材、防护器材的备用和完好情况，有无损坏和乱放、乱弃现象。
（七）加强事故管理、严格按照“四不放过”原则执行，制止拖报、不报现象。
（八）检查检修现场临时电气线路的安装使用情况：裸露、断线、短路、漏电等现象。
（九）检查检修用的工、器具、仪表、安全仪器是否按规定合理配备。
（十）民工进入检修现场参加检修，必须履行安全教育手续。
九、检修现场必须做到
“三条线”：工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线;
“三不见天”：润滑油不见天;清洗过的机件不见天;
“三不落地”：使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地;
“五不准”：没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业;
“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件;
“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工;安全措施不健全的不施工;质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工;上道工序质量不合格，下一道工序不施工;
“三净”：停工场地净;检修场地净;开工场地净。
十、检修完工后的安全要求
（一）检修项目检修完后，做到工完料尽场地清，要清理有无异物留在设备内。
（二）凡是经过检修的设备（设施）均应逐一进行全面检查，一切安全设施必须恢复正常状态，根据生产工艺要求抽加盲板，按规定进行气密试验并做好记录备查。
（三）检修后的设备（设施）必须经过检查试车验收，确认合格后应办理正式验收手续，方可交付使用。
（四）检修资料必须进行收集、整理和归档保存。
十一、考核要求（略）