柔性制造是家具行业发展的必由之路
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前言：对我国家具制造业而言，目前的工业化信息化成熟度还不够，“柔性制造”是复合家具行业实际情况，有效推动行业升级改造的优先选择。
在人们对现代生活质量高标准的前提下，家具设计单凭实用性已无法满足消费需求，家具设计逐渐趋向装饰性和艺术性。
但随着大规模定制时代的到来，家具行业的生产模式正面临着消费者需求的多元化、个性化与企业大规模生产之间的矛盾。
为了适应市场这种生产模式变化的需求，国外一些先进国家推出了“柔性制造模式”以适应这种变化，保证在生产小批量或单件产品时既具有批量产品的效率，又能最大限度地利用原料和加工设备。
定制化、高自动化设备已经进入国内市场，整体发展速度十分迅猛。我国家具制造业已逐渐进入大规模定制的生产模式，而柔性化制造体系则是其实现过渡发展的必经之路。
所谓柔性，是指一个生产工艺系统在处理不同结构形式的家具进行自我调节的同时保证提高设备负荷率的能力，是制造系统应对变化调节的能力，它取决于整体系统方案、设备及人员配置的合理性。
而家具制造企业建立柔性制造系统需要抓住两个关键点：设计的柔性化和生产工艺的柔性化。
一、设计的柔性化
建立柔性化体系首先要实现设计的柔性化。为提高家具产品适应消费的能力，柔性化家具设计首先提高设计人员的快速设计能力，将设计模式进行专业化分工，同时在设计时确定产品生产的参数规范及定制模式。
这种合理的柔性化设计模式，不仅可以保证行业进步的空间，同时也是促进家具制造企业高速发展的重要因素之一。
二、生产工艺的柔性化
生产工艺的柔性化主要是柔性家具制造系统的建立，是通过中心计算机将不同柔性工艺体系进行统一控制、集中管理。柔性家具制造系统主要由三个部分组成:
1、核心大脑——计算机控制的信息系统
包括根据设备和原材料资料数据所优选的加工工艺程序和技术参数，以及分配协调技术数据流向各系统控制器和执行机构，保证加工数据和参数的准确传递。
2、主体躯干——工位的数控加工系统
包含生产机床、工业机器人或机械手、CNC机床等多个家具生产加工设备。每个设备是相对独立的单元，处于不同的水平上，执行对工件的加工任务。
3、脉络连接——自动化物料输送、包装和贮存系统
包括物料的输送系统、家具板件的自动包装系统和家具配件成套的存储系统。
物料的输送系统是“桥梁”，将各个生产系统之间加工的部件输送到相对应的位置进行装配包装。良好的输送系统决定了柔性制造的生产效率，提高订单消化的速度。
包装系统是生产过程中的最后环节，也是必不可少的一环。整齐的包装有助于降低运输成本；标准的包装能有效传递正确信息；漂亮的包装能提高企业形象。
对我国家具制造业而言，目前的工业化和信息化成熟度还不够，“柔性化制造”是符合家具行业实际情况、有效推动行业升级改造的一项优选，是真正实现大规模定制下家具生产的关键技术手段。
另外，大力推进家具制造业的工业化进程，使我国家具生产形成专业化、规模化、集约化的生产方式，必须通过建立大规模定制的柔性化制造体系才能实现，这也是木材资源可持续发展及未来家具行业发展的必由之路。