怎样进行水下火焰数控切割，这个案例很棒

1. 问题的提出

我公司为某钢厂制作的H型钢生产线项目中，H型钢轧制区向精整收集区域的输送由冷床移动系统完成，此冷床移动系统靠固定框架的动、静齿板的相对运动完成，齿板8种共840件，长度3~8m不等，材质为Q345－A。若按图样表面质量要求，齿形部位需留余量机械加工，数量大，活件尺寸较大，加工难度和工作量可想而知，为此公司组织相关技术人员根据其使用性能和精度要求及本公司数控切割机切割精度，研究确定采用水下火焰数控切割的工艺，减少切割过程中的变形，保证各部形位尺寸及表面质量要求（见附图）。

2.切割工艺要点的确定

经过对设备进行保养调试和反复切割试验，根据齿形和板厚等要求，对切割补偿半径、错边工艺、切割中气体压力等参数做出调整，试切首件检测各部几何尺寸及齿形在公差要求范围内，然后进行批量下料。

确定主要切割工艺要点如下：

第一，排版必须考虑整体材料利用率和切割变形因素，根据齿形和板厚等要求，合理选择切割补偿半径，采用借边、预穿孔等工艺方式，确保切割面质量及各部形位尺寸。

第二，切割钢板托架必须以地面为基准找平找正，保证切割钢板平整放置。

第三，此次齿板切割前必须空车试切割，到达排版切割要求后方可正式切割。

第四，齿板切割时，必须在火焰调整、切割嘴选择、切割速度调整、切割压力调整与切割钢板匹配后，试切割面质量检测合格后方可进行正式切割。首件检测合格后方可批量下料，并进行实时检查切割面质量和测量各部几何尺寸。

第五，切割前预穿孔时，水面超出钢板面5~10mm，穿孔完成后转入正式切割运行。

第六，切割嘴采用捷锐5号；供气压力为0.75~1MPa；切割速度为280~320mm/min，正常切割时水面超过钢板15~25mm。

第七，整张钢板切割完成后，用钢丝绳整体吊运出料，吊、卸料过程中切忌野蛮倾倒，防止齿板产生过大变形，必要时用吸盘逐件吊取。

第八，此次齿板切割由熟练操作经验的人员进行操作，由于采用双枪切割，考虑到切割气体压力、切割供水、尺寸实时监测等因素对切割质量的影响，所以应由两人操作完成。

3. 切割中出现的问题及采取措施

（1）切割中出现的问题  

本次切割采用双枪同时切割，由于水面没过钢板的深度不易掌握，故切割过程中易出现熄火现象。

（2）采取措施  

必须将切割钢板托架找平找正，保证切割钢板放置平整和水面没过钢板均匀一致；切割火焰调整风线集中，切割供气压力充足；操作者精力集中，实时根据切割运行情况进行测量和调整切割参数。

4. 结语

此次火焰切割新工艺的应用，齿板齿形直接切割成活，省去了占用大型设备加工的工序，很大程度地降低了生产成本，为后序生产提供了时间保证。同时，采用水下火焰切割，切割烟尘被水压带入水中，避免了造成对生产作业环境和操作者的危害。异形复杂或薄板切割易变形件采用此工艺，均可达到工艺技术要求。