液压系统故障诊断排除方法—分析法（3）

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4  双动薄板拉伸液压机的故障的分析

某用户购置了一台双动薄板拉伸液压机，拉伸产品时而拉破，时而皱边。

分析：经观察了解，分析确定压边力不稳定，该机液压系统工作压力为25MPａ,而压边力只需要6～8MPａ，压力级别不同，调压弹簧刚度不同。系统采用25MPａ的压力阀，当弹簧被压缩时，压边力增大，压紧工件，使工件不能随着拉伸缸微动，造成工件拉破；当弹簧未被压缩时，压边力减小，工件未被压紧，随着拉伸时移动,造成工作皱边。

排除方法：将调压弹簧换成7MPａ，并相应更换压边缸发信电接点压力表，量程由0～40MPａ换成0～10MPａ后，机器工作正常。

5  用分析法判定和修改设计失误

初学液压设计的人员往往因对液压元件的型号、规格、滑阀机能、匹配了解不深，设计的液压原理图经不起推敲。若是照拟定的液压原理图设计，到安装调试时才发现问题，必然造成时间的浪费和经济的损失。若用分析法对原理、油路进行仔细的研究和分析，可避免许多设计失误。

（1）采用液压锁的回路分析

设计液压回路时，往往采用液压锁。一般设计者考虑到了实现保压性能，却忽视了控制阀滑阀机能。若采用“Ｏ”型滑阀机能，中位时“Ａ”、“Ｂ”腔封闭、液控单向控制油不能回油，只能等控制阀油液泄漏后关闭。会产生失压或回弹等故障，正确的设计方案是控制阀采用“Ｙ”型或“Ｈ”型滑阀机能，使中位时控制油卸载，液控单向阀可靠关闭。

（2）滑阀机能的选用

以“Ｍ”型滑阀机能为例，该滑阀机能的特点是中位卸载，单缸时可通过中位卸载，使液压系统简单。但多缸时就只能串联使用(见图5)，并联使用系统将无法工作。另外，应当注意的是，“Ｍ”型滑阀机能是在滑阀中心钻了一个小孔回油，使通过流量减小。选用时应根据流量选择阀的型号。

图5  多缸采用“Ｍ”型滑阀机能原理图

（3）液压元件匹配分析法

液压元件匹配是设计者必须掌握的知识，泵、阀、缸必须匹配。元件匹配分析法即泵、阀、缸的压力和流量应相当。若选定了泵，液压阀的压力、流量参数必须大于或等于泵的参数，系统的管路也必定大于等于泵的参数。否则，设计的液压系统不能工作或不能正常工作。例如，如果泵的流量是100Ｌ/min，应当选通径为20或32液压阀，否则流速太高，会产生噪声和发热甚至被损坏。系统管路也应当为Dg25或Dg32。

注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授