『振业注塑汇』案例精选(16)--产品困气、严重烧焦不良改善

■产品信息：

品名： 面壳

材料：PP黑色

尺寸规格：108.5mmx66.5mmx2.7mm

模穴数:1 X 2

制品重量:24.1g

模具规格

两板模、牛角式潜水进胶、前模为高光面

"注塑工艺:

注塑机吨位：160T ，

螺杆直径:Φ36mm ，

炮筒温度185-225℃，

模温设定：55℃，

成型周期：25秒，

使用4段射压及1段保压

"产品后加工：

无需加工，生产品外观确认OK后 每个产品单独放在吸塑盒中

"品质要求：

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、手指印、烧焦、结合线、变形等不可、长宽公差值±0.10mm。

品质不良信息：产品末端严重烧焦不良27%。

作者：杨建宏，黄老师

不良产品图片

请看以下参数表：

特别注意

1、前模采用模温机55℃控制产品表面结合线印及控制产品外观面的高光亮度，防止印痕深或目视看明显及表面亚光不良。

2、后模采用冻水(冷冻机)是为了防止后模温度过高引发的产品顶出时发生顶印、顶白、收缩现象，另一个是提升成型周期。

■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

模具的排气槽设计不合理，导致注塑生产过程型腔内气体无法排出，才引发产品烧焦不良。

注塑工艺参数设定不合理(采用的三段注塑工艺参数设定中，快、慢及位置转换过程没有精准设定，产品尾部填充因射出速度太快而引发烧焦问题)，所以导致生产品发生严重烧焦不良。

二、改善对策过程：

模具加排气，前模重新开设加合理性排气槽位置，型腔(离胶位约30mm处开)锣一周圈排气0.3mm，另在接近胶位处开设多条排气槽拉通0.03mm，确保模具排气流畅。

注塑工艺重新调设，在多级注塑工艺参数的基础上优化，第三段采用的快速填充转换至第四段慢速位置精准设定(以短射方式找好切换位置)，防止太快射出速度的位置调设不当引发烧焦不良。

三、改善后成果展现：

振业注塑汇

您掌上的最好老师

通过模、注塑工艺等改善后，品质尺寸测量OK，产品外观ok;不良由之前27%下降至1%以内。

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