重庆西站项目模板工程监理指引，扣件式钢管支撑体系！ / 开普饭

来源：百度文库、重庆西站项目监理部

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一、引用规范

1.1.《建筑施工模板工程安全技术规范》（JGJ162-2008）

1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1.4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

二、模板支撑施工顺序

2.1模板工程的施工流程图

2.2模板工程的施工流程介绍

2.2.1轴线投设

2.2.2支撑系统搭设（扣件式钢管支撑体系）

a、立杆搭设前首先应进行排底弹线放样

b、铺设垫木

c、放置纵向扫地杆

d、逐根竖立杆

e、安放横向扫地杆

f、安装第一步纵向水平杆和横向水平杆

g、安装第二步纵向水平杆和横向水平杆

h、安装第三、四步纵向水平杆和横向水平杆

i、安装顶托

2.3设置标高控制点

利用水准仪进行抄平，在钢管上标志出1米标高线，为架子工提供标高数据，确保支模架搭设正确，并在立杆上做好标记。

2.4梁板模板制安

2.5墙柱模板制安

2.5.1定位筋安插

2.5.2墙柱钢筋连接

2.5.3预埋管线

2.5.4模板施工

2.6质量验收

2.6.1、模板垂直度检查

对于有实测实量要求的项目，为了控制好墙柱砼的垂直度，在模板验收阶段需要特别对墙柱模板的垂直度进行测量，指标需要控制在0-5mm范围内（经验数据）。测量方法可采用线锤法：在板或梁下口100mm处吊线锤，在距离梁板下口200mm处和墙柱底部以上200mm处分别用卷尺测量垂直的线到模板的距离，计算两点之间的偏差。

2.6.2、楼板模板顶板极差检查

对于有实测实量要求的项目，为了控制好顶板水平度，在模板验收阶段需要特别对楼板模板的水平度进行测量，指标控制在0-10mm范围内（经验数据），测量方法如下：

使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

三、模板工程监理管理流程

四、构配件检查

4.1 木板监理要点

4.1.1. 表面观感：模板表面光滑平整，厚度足（具体厚度需要参考模板施工方案中规定的模板厚度）。

4.1.2 模板表面不得有起皮、破损、开裂、凹凸不平等现象

4.2 木枋监理要点

4.2.1. 木枋顺直，与模板和背楞贴合的两个平面必须平整，确保与模板紧密贴合。木枋不得有断裂，翘曲等影响与模板贴合的问题。

4.3扣件监理要点

4.3.1、扣件的分类

4.3.2、监理控制要点：
a、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，扣件各部位不应有裂痕。扣件有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件表面应有防锈处理。

b、需要对钢管、直角扣件、旋转扣件和对接扣件进行送样检测。《关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知》（渝建安发2016【3】号）

4.4钢管

4.4.1、钢管不可有锈蚀严重、弯曲变形、裂缝、毛刺的钢管。规范要求钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应用φ48×3.6mm的钢管，实际中应根据施工方案设置的钢管厚度进行检查。

4.5对拉螺杆

4.5.1、对拉螺杆不得有严重锈蚀现象，不得有断裂。

4.5.2、常用螺杆的分类：

4.6、脱模剂

不能使用对混凝土结构受力性能造成不利影响的脱模剂，或影响混凝土表面后期装修的脱模剂，如废机油。脱模机容易沾污钢筋和混凝土接茬处应避免现场涂刷。

4.7、可调托撑

可调托撑外径不应小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，支托板厚度不小于5mm。支托板和螺母有裂缝的严禁使用。U形托撑变形严重的严禁使用。

五、扣件式钢管模板支撑架体监理要点

5.1、立杆

5.1.1、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先设置底座或垫板，木垫板厚度不小于50mm，若立杆地基为砼垫层，达到龄期后可不用设置模垫板。

5.1.2、立杆的步距和间距要求具体数据需要参看施工方案

5.1.3、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

5.1.4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

5.1.5、支架立杆严禁出现单根钢管支撑，与周边立杆无水平连接，俗称“金鸡独立”。

5.1.6、严禁将立杆顶撑倒立支撑

5.2、扫地杆

5.2.1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上表面不大于200mm处的立杆上。

5.3、可调托撑

5.3.1、可调托伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

5.4钢管连接

5.4.1、钢管扫地杆、水平拉杆、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.4.2、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

5.5剪刀撑

5.5.1、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45度至60度。在竖向剪刀撑剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

5.5.2、普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m至8m，应由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m。

5.5.3、加强型：当立杆纵、横向间距为0.9mx0.9m至1.2mx1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨且不大于5m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当立杆纵、横向间距为0.6mx0.6m至0.9mx0.9m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨且不大于3m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当立杆纵、横向间距为0.4mx0.4m至0.6mx0.6m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m至3.2m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

六、常见部位模板的监理要点

6.1、墙模板的监理要点

6.1.1、有防水要求的部位，如地下室外墙对拉螺杆应采用止水螺杆。其他部位可采用普通对拉螺杆。

6.1.2、模板的拼缝应该严密，保证不漏浆，拼缝宽度一般要求不得大于2mm（具体需参考模板施工方案）。

6.1.3、根据规范要求相邻两板拼缝的高低差不得大于2mm。

6.1.4、墙模板与楼板交界处填塞压脚砂浆，模板内部坐浆或用木条压脚

6.1.5、对拉螺杆螺帽不能有松动现象

6.1.6、墙模抱箍间距不得过大，一般中间抱箍间距不大于500mm，底部抱箍与地面间距不大于300mm。（具体间距需要参考模板施工方案。）

6.1.7、墙模板质量常见问题:

a、常见质量问题：外墙面上下层接槎处模板错位、漏浆

监理控制要点：外墙面上下层接槎处模板底加方木压脚条

b、常见质量问题：墙体与地面交接处漏浆。

监理控制要点：墙模板与楼板交界处填塞压脚砂浆

6.2、柱模板的监理要点

6.2.1.模板的拼缝应该严密，保证不漏浆，拼缝宽度一般要求不得大于2mm（具体可参看施工方案）。

6.2.2、根据规范要求相邻两板拼缝的高低差不得大于2mm。

6.2.3、与楼板交界处填塞压脚砂浆。

6.2.4、柱模抱箍间距不得过大，一般中间抱箍间距不大于500mm，底部抱箍与地面间距不大于300mm。（具体间距需要参考模板施工方案。）

6.2.5、柱模板常见质量问题:

a、常见质量问题：柱底模板为进行压脚，柱底漏浆。导致柱底烂根。

监理控制要点：柱模板与楼板交界处填塞压脚砂浆

b、常见质量问题：模板面不垂直，扭变形。

监理控制要点：安装柱模板前，弹线，并设置定位筋、模板安装完成后吊线检查垂直度。

c、常见质量问题：模板拼缝不严导致砼漏浆

监理控制要点：可在拼缝除贴胶封闭。

6.3、梁模板的监理要点

6.3.1、梁与墙柱、主梁与次梁交接处模板的拼接需严密，避免漏浆或错台。

6.3.2、梁底部钢管支撑需根据梁长度和高度加设支撑立杆，立杆间距不大于1200mm（具体间距需要参考模板施工方案）。支撑立杆不得“金鸡独立”。

6.3.3、梁高大于500mm的（具体间距需要参考模板施工方案），需在梁下端用步步紧加固。

6.3.4、梁模板质量常见问题：

a、常见质量问题：梁下绕

监理控制要点：梁下口架设支撑体系

b、常见质量问题：梁下口拼缝处漏浆

监理控制要点：控制梁下口模板拼缝并用步步紧加固

6.4、楼板模板监理要点

6.4.1、楼板模板之间的拼缝不得过大以免导致砼浇筑时漏浆。

6.4.2、楼板模板的水平度（实测实量中为顶板极差指标）。

6.4.3、楼板模板常见质量问题

a、常见质量问题：楼板模板拼缝过大，砼浇筑漏浆。

监理控制要点：用密封胶带粘贴缝隙。

b、常见质量问题：楼板模板水平度不符合要求。一般“飞检”要求，砼结构为[0.15mm]，模板阶段的要求一般为[0.10mm]（不同项目要求不同）。

监理控制要点：对楼板模板顶板极差进行测量，并调整顶托伸出长度来校正。

6.5、楼梯模板常监理要点

6.5.1、楼梯根部或施工缝处模板内木屑、木渣需清理干净，楼梯底部留清扫口。

6.5.2、楼梯模板常见质量问题

6.6、门窗洞口模板的监理要点

6.6.1、钢筋混凝土结构洞口≤800mm时（具体需参看项目的模板施工方案中相关规定，不同的模板施工方案会有偏差），模板支架中部加设一根立杆。

6.6.2、门窗洞口宽度＞800mm（不同的模板施工方案会有偏差）时，中部加设二根或三根立杆。

6.6.3、门窗洞口水平杆根据现场实际情况需加设一至三道支撑。

6.6.4、门窗洞口模板常见质量问题

6.7、吊模的监理要点

6.7.1、模板底部需用水泥块垫起。模板可用对拉螺杆和铁丝固定。固定的铁丝必须在刚浇筑完砼后进行处理，防止渗水。

6.7.2、吊模的定型，为了保证吊模的稳定性，需用小木板把吊模四个角固定以保证吊模模板的定型。

6.7.3、在有防水要求部位（卫生间）的吊模若用对拉螺杆固定，需采用止水螺杆固定。

6.7.4、吊模常见质量问题

6.8、后浇带监理要点

6.8.1、后浇带模板为了保证后浇带及后浇带两侧相邻混凝土构件的整体质量，以后浇带两侧为界，自成一体且为独立体系，同时与相邻模板支撑体系连为一体整体共同受力。当相邻结构施工时，后浇带部位的模板支撑体系与整体模板支撑体系共同受力，但当相邻结构模板及支撑架拆除后，后浇带部位模板支撑体系保留，支撑架及模板独立工作的性能不变。

6.8.2、模板与已浇筑砼部位的接缝处缝隙不应过大，不应漏浆。

6.8.3、模板龙骨间距不得超过300mm，并且垂直后浇带方向。（具体间距需看施工方案）