上位机组态王软件与从站开关量信号的无线通信实例
★ 特别声明：文章及方案图片皆为原创
一、方案介绍
本方案是基于Modbus RTU协议下实现的1主多从自组网无线通信形式，主站为组态王，DTD433H作为从站。DTD433H具备输入和输出开关量信号功能，信号传输方向由用户原系统主从设备所实现的功能决定。
方案中采用达泰电子无线开关量信号测控终端——DTD433H与达泰电子无线通信数据终端——DTD433MC，作为实现无线通讯的硬件设备。
无线系统构成示意图 ▼
二、应用场景
1. 组态王用于监测各个从站的运行状态
工厂内的设备众多，且分布在各个生产车间。如果某个设备出现故障，只有当运维人员巡检到该设备时，才能派人来修理。因不能及时发现设备运行状况，出现故障及时修理，非常耽误工厂生产效率。
工厂内的设备众多，且分布在各个生产车间。如果某个设备出现故障，只有当运维人员巡检到该在该场景下，由于需要监测的设备多并且分散在整个厂区内，优选无线方式改造，能够大大缩短改造周期和降低改造成本。DTD433H作为从站，安装在现场的每个设备端，采集设备的故障报警信号；组态王作为主站，一般安装在工厂维修人员的办公室或监控室电脑端。在该方案下，维修人员可以实现在办公室通过组态王监测到整个厂区设备的运行情况。当某个设备出现故障时，组态界面上会实时提示检修。维修人员可以在第一时间赶往故障现场，进行维修工作。
2. 用组态王控制各个从站设备的启停
过去工厂内一些设备的启停，调度中心会根据生产需求，安排人员去现场手动启停设备，这种方式时效性不强，而且容易出现混乱的状况。
在该场景下，选用无线的方式，依旧是最经济和高效的办法。组态王作为主站，安装在调度中心；DTD433H作为从站，安装于需要被控制的设备处，将收到的启停信号传输给现场设备。本方案可以实现，调度中心的工作人员可以直接通过组态王，远程控制现场设备的启停。
三、测试设备与参数
1. 硬件环境搭建
① 主站设备：组态王
② 从站设备：DTD433HC *4台
③ 无线数据终端（主站设备）DTD433MC*1块
2. 测试参数
① 通讯协议：Modbus RTU协议
② 主从关系：1主4从
③ 主站通讯接口：Rs232接口
④ 从站接口：开关量信号（DI/DO）
⑤ 供电：9-24VDC
⑥ 传输距离：100米，500米，1KM，3KM，20KM
四、4系工业级多点集群组网无线开关量测控终端-DTD433H
无线开关量测控终端——DTD433H在本方案中提供了2路开关量输出（DO）信道，符合MODBUS RTU协议，无线可靠传输距离达3公里。DTD433H产品适合于点对多点而且分散不便于挖沟布线等应用场合。一台主机可与256个从机配套使用。所有从机的地址都是唯一的，不会存在从机间互相干扰的情况。
DTD433H需要与DTD433M/DTD434M/DTD435M一同使用，作为从站采集传感器、PLC、DCS、智能仪表等设备的数据，与主站PC、PLC、组态软件、触摸屏、人机界面等组成无线自组网通讯。使用过程中无需更改程序，只需简单接线即可使用。
五、测试方法
1. 建立设备
2. 数据词典的建立
3. 画面的建立
4. 数据关联
六、无线方案的好处
1. 节省改造周期，无需大型施工：免除布线维护困扰，一天之内就可以轻松的完成改造并达到通讯稳定性要求。
2. 安装简单，无需编程：无线通讯终端只需要接入信号并供给电源即可开始使用。普通电工就可以完成安装。
3. 数据传输可靠，全数字无线加密传输：通讯协议进行了再次加密处理。
4. 无运行费用，无需插卡：后期在使用过程中，不需要支付任何无线设备运营费用。
七、部分应用案例
◆ 深圳招商建筑科技有限公司，电脑端无线监测工地设备故障信号
◆ 湖南博云东方粉末冶金有限公司，13个工位要料/故障信号传到上位机
◆ 巩义市北控水务污水处理厂，电脑组态软件无线控制多台电机启停和故障监测
◆ 北京福田戴姆勒汽车，装配车间触摸屏无线控制20多台照明灯
◆ 杭州雅马哈乐器有限公司，台达PLC和车间传感器以及设备运行故障信号反馈
◆ 扬州泰富特种材料有限公司，电脑端PLC无线控制煤堆两侧共46个喷水阀门开关
◆ 宝马汽车厂，喷涂车间组态界面上无线控制近百个喷漆设备年
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