陶瓷窑炉施工常遇到的4个问题
导读：随着陶瓷工业生产的向前发展，窑炉建修量的增大，对窑炉施工在技术和效果上将提出更高的要求，促使施工技术的提高和改进。当然施工技术的发展有赖于窑炉设计，耐火材料和施工设备的进步。
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正文
随着陶瓷工业生产的向前发展，窑炉建修量的增大，对窑炉施工在技术和效果上将提出更高的要求，促使施工技术的提高和改进。当然施工技术的发展有赖于窑炉设计，耐火材料和施工设备的进步。
1、从近期初级阶段看：适当的使砖大型化，这样可减少灰缝，增加整体强度，提高浇筑效率;逐步的增加散状耐火材料(如耐火混凝土)的应用，这样可以实现机械化代替手工，加快施工进度，随着散状耐火材料生产技术的进步、质量的提高，扩大其使用范围;结合实际情况推广应用其它部门的施工方法和工具备，象运料的传送带，用泵输送火泥，切砖用金刚石切割机等，以便减轻劳动强度，提高工作效率。
2、从远期高级阶段看：随着耐火料和高级隔热材料的发展，窑体砌筑也象建筑业上将古老的秦砖汉瓦改为工厂成批生产的预制件所替代那样;象建造摩天大楼实现搭积木似的迅速建成那样，窑炉(特别是隧道窑之类)砌筑改为预制装配式的施工方法，使窑炉砌筑实现机化、产品化，从而大幅度降低成本，提质量。因此这就要求窑体逐步实现标准化、系列化。
窑炉砌体要承受高温，热负荷引起热应力，这是使砌体损坏的重要因素。热应力取决于温度和温度梯度，所以在窑炉的高温部位容易损坏，尤其是拱蓬又有横向推力的影响更易损坏。容易损坏的主要部位是：燃烧室、拱蓬、孔洞及过桥，隧道窑的烧成带、圆窑的热底板、内胆、炉门等处。损坏的基本特征是松动、位移、变形、开裂、下沉等。影响砌体损坏的原因固然是由设计结构、材料质量、砌筑质量、烘窑和使用维护等条件因素所决定。有时同样的条件做同样的窑，有的寿命长些，有的短些，可见与施工砌筑有相当的关系。如施工不当、质量不高，砌体的灰缝过大、不密实饱满，或砌筑时没有咬紧和楔实以及用了操作过程中损伤了的材料等，都促使窑炉的损坏，降低其使用寿命(基础和加固影响在外)。
窑炉外墙损坏的特征主要是开裂、走动、下沉。因其砌筑方面的原因有灰缝过大，密实性差，或砌筑不合要求没有衔接咬砌好，其次是排气孔留设不合理和使用的灰浆不对等(基础和加固影响在外)。
灰装问题：窑炉外墙用的灰浆以水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆为好，都为结合较好的材料组成。前者水泥在常温下胶结合力强，渗入粘土中使灰浆稠度和流动性适中，粘土与砖的粘着力又好，在温度升高的情况下(指窑外墙一般能达到的温度而言)，粘土体积收缩、排出所含水份，而水泥又需要吸收水份，体积影胀，所以这类灰浆与红砖结合较好，因此砌体抗拉强度也较高。后者粘土在温度升高的情况下体积收缩，而石灰内的游离氧化钙受热则膨胀，同时粘土与红砖粘结较好，石灰与粘土因受热愈来愈结，所以砌体抗拉强度也较高。
当基础下沉或受风力影响会导致烟囱开裂，但这种情况极少。从有些烟囱开裂的现象看也不属上述原因所致。其开裂的主要原因是囱壁受热膨胀产生温度应力的影响。为此，在结构上应采取空气隔热层做法，防止囱开裂，同时厚壁与薄砖因导热不一样，在其交接处也容易因温度差产生开裂，所以要尽量减少囱内壁阶，或在交接处采取加固措施(打箍)。其次有些囱因砌体抗拉性能差、灰浆标号不够也会产生开裂，用顶顺拉接的砌筑比全顶的拉接性能好，再适当提高灰浆标号也是防止烟囱开裂的一个办法。
窑炉在工作过程中好不好操作控制故然与设计合理、操作者技术水平和实践经验有很大关系，然而与窑体的砌筑施工质量亦密切相关。其主要的原因是：
①施工的尺寸误差较大，如断面尺寸和形状、位置尺寸(包括水平和垂直方向的)等，这就等于是在一定程度上改变了设计，所以达不到。设计要求的目的，使计算准确的东西成了不准确，这当然就给操作控制带来困难。
②灰缝过大，砌体不密实。其结果是窑体气密性差，导致漏气、漏火，从而使窑体容易损坏、变形、位移，使窑体的几何尺寸产生较大误差，势必影响烧成工艺甚至导致严重事故。
比如：窑车砌筑尺寸误差大，则车与车之间曲封不严，窑体曲封尺寸误差大，则车与窑体之间的曲封不严，这都将产生漏风，影响烧成工艺和热效率，甚至会导致卡车事故。
所以为了确保先进的窑炉设计意图得以实现，使烧成操作时能灵活而准确地控制压力，温度、气氛制度，提高密的热效率，必须要搞好施工质量，特别是注意上述两个主要方面。