特氟龙输送带跑偏的原因总结及解决方法

特氟龙输送带跑偏是常见的故障之一，跑偏原因也有多种，其主要原因是集中在安装精度低和日常的维护保养差上，以总结了一些常见的原因及解决办法，供使用特氟龙输送带的企业技术人员参考。
　　特氟龙输送带在安装过程中，输送机械的头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保特氟龙输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。　　
　　特氟龙输送机打滑的现象、原因及解决办法：
　　特氟龙输送带正常运转时，带速应该不低于辊筒转速的95％。如果滚筒与特氟龙输送带的摩擦力不够，就容易出现打滑的现象。引起辊筒与特氟龙输送带摩擦力不够的原因很多，如载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够、张力不够等。辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）等；张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、特氟龙输送带太长等。
　　特氟龙输送机故障解决办法：清理辊筒表面、干燥特氟龙输送带带体、清洁特氟龙输送带带体、调整张紧行程、增加配重重量、缩短特氟龙输送带长度。
　　特氟龙输送机跑偏检查部位和处理方法：
　　（1）检查托辊横向中心线与特氟龙输送带输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是特氟龙输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向铁氟龙输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若特氟龙输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若特氟龙输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
　　（3）检查物料在特氟龙输送带上的位置。物料在特氟龙输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则特氟龙输送带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类特氟龙输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
　　特氟龙输送带打滑和跑偏的现象、原因、检查解决办法主要就是上面这些，当然新的情况我们会及时的更新。