钢结构加工中焊接工艺流程及注意事项

钢结构加工中有很多焊接工艺方面的细节是钢结构厂家在生产管理中需严格把控的关键点。
一、引出板设置
    1.为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，需要安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原则上应与构件相同。
    2.钢结构加工中，引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25-50m；半自动焊为40-60mm；埋弧自动焊为50-100mm；熔化嘴电渣焊为100mm以上。
二、胎夹具
    钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以控制焊接变形和使主要焊接工作在平焊位置进行。
三、预热

钢结构的焊接，应根据钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素，以及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。

四、引弧和熄弧
    1.钢结构加工中，引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷。不得在非焊接区域的母材上引弧，防止电弧痕迹。
    2.当电弧因故障终端或焊缝终端收弧时，应防止发生弧裂纹，一旦出现裂纹请清理后才可以继续焊接。
五、完工焊缝的清理
    焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，查验合格后在规定部位打上焊工钢印。
六、现场焊接头的保护
    1.在钢结构加工现场焊接部分，相邻两侧各50-100mm范围内，不得进行油漆、喷涂锌、铝等涂料；
    2.对现场焊接头区域，应适当作防锈处理。

钢结构加工的各种不同焊接方法：
一、部分熔透焊接
    1.部分熔透焊缝的焊接，焊前需检查坡口深度，以确保要求的焊透深度；
    2.部分焊透焊缝，应当采用手工电弧焊时，打底焊宜采用93.2mm或以下的小直径焊条，以确保足够的熔透深度。
二、多层多通焊
    1.多层焊接宜连续施焊，施焊过程中每一道、每一层焊完后应及时清理检查，发现缺陷，实施补焊等措施；
    2.多层焊缝的缺陷修补时，在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开30-50mm，形成阶梯过渡。
    焊接工作是钢结构加工过程中一项非常重要的工作，它关系到整个结构的完整性和可靠度。因此，是钢结构厂家生产管控的重点所在。
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