自2016年6月国家着手打击地条钢、淘汰落后产能,替代性产能电炉开始兴起。据了解，在2017年底，国内原有及新建投产的电炉共280座左右，其中容量为70t-120t的占比近80%。根据废钢数据，截止2020年7月中，全国共有电炉356座，总产能达18202万吨。炼钢设备的更替新增，一方面致使国内总产能匀速上升，另一方面导致国内原本储备不足的废钢资源供应愈发偏紧。相对于高转炉长流程，传统电炉设备耗电高等特质，使其生产成本远远高于长流程。所以近几年，短流程电炉钢厂生产节奏被动受限。有业内人士称，就现有电炉钢厂开工率在60%左右时，钢铁产能以及废钢供应都会达到一个相对平衡点。所以，不管是钢铁产量阶段过剩或是废钢资源不济，电炉钢厂生存都相对艰难。为了从被动僵局中逐渐跳出来，在成品价及质量相对一致的情况下，电炉钢厂不得不从自身生产成本中要效益。部分电炉钢厂趁着置换产能、新产能建设这个窗口，不惜花重金建设优质电炉设备。因此这两年“水平加料”、“康斯迪电炉”、“量子电炉”等相关字眼不绝于耳。那么就传统顶装料电炉、康斯迪电炉以及量子电炉三者的区别，小编也请教了资深电炉钢厂领导，做了简单的总结。传统顶装料电炉，设备简单，占地、投资较少，操作灵活简单，适合多元化废钢；但其生产过程中非连续性，导致热量损失较大，且存在无组织排放等问题。理论值，一炉冶炼周期60min，电耗400kWh/t,电极消耗2.0kg/t。康斯迪电炉，连续冶炼，周期较短；不开盖，无组织排放低；废钢预热，能效高。但是目前仍然存在可预热温度低，占地大，预热通道漏风量大，料跨吊车作业率高，连续加料槽寿命短及送料槽堵塞，环境污染等问题。理论值，一炉冶炼周期45min，电耗360kWh/t,电极消耗1.4kg/t。量子电炉，全自动化。废钢料槽配备升降系统，虹吸式无钢出渣，炉壳安装、倾动、更换方式灵活，创新性废气处理系统，生产成本可降低20%左右。理论值，一炉冶炼周期35min，电耗280kWh/t,电极消耗0.9kg/t。小编也采集了相应电炉设备，实际生产过程中用耗值及成本情况。▲钢厂A（传统顶装料电炉）：一炉冶炼周期60min，电耗518kWh/t,电极消耗2.2kg/t。炼钢成本（含精炼）在950左右。▲钢厂B（传统顶装料电炉）：一炉冶炼周期42min，电耗580kWh/t,电极消耗2.5kg/t。炼钢成本（含精炼）在900左右。▲钢厂C（康斯迪电炉）：一炉冶炼周期38min，电耗350kWh/t,电极消耗1kg/t。炼钢成本（含精炼）在850左右。▲钢厂D（康斯迪电炉）：一炉冶炼周期40min，电耗430kWh/t,电极消耗1kg/t内。炼钢成本（含精炼）在900左右。量子电炉设备更先进，目前国内已投产量稀少，实际生产成本有待跟踪。未来将有哪些量子电炉落地呢，小编也做了粗略统计。▲福建鼎盛钢铁2*115t量子电炉项目预计2020年10月底试运行，分期间隔性投产。
▲成都长峰钢铁100t量子电弧炉项目或于2020年12月左右试运行投产。
▲桂林平钢钢铁120t量子电弧炉计划2021年2月建成投产。
择优生产，减少成本将是电炉钢厂选择的趋势。在高投入，低回报的现实面前，电炉企业应该加快产业的转型升级，加大对供电、冶炼、操作等方面的自动控制系统的投入，在确保安全提高生产率基础上，确保经济效益最大化，变被为主。后续新增量子电炉投产后，废钢抢货局面必更紧张。那量子电炉对废钢料型的要求如何呢？1、单体废钢尺寸不大于1500mm，重量不超过500kg；
2、废钢堆比重在0.8-0.9t/m3，过重或过轻都会影响电炉指标；3、废钢内不能有密闭物和爆炸物，有害元素不能超标；以上对废钢加工场地而言，最主要的一点就是尺寸要求。单体废钢不超1.5m,较目前钢厂收购废钢料尺寸比并未增加明显加工难度。简言之，备足废钢就得了。你怎么看？欢迎下方评论区留言，大家一起来探讨~
