提升废钢预热连续加料电弧炉指标生产实践
Production practice of raising the index of scrap preheating continuous feeding EAF——贺智胜
近年来，国内外废钢预热连续加料电弧炉发展速度非常快，其特点是冶炼过程中废钢连续加入，能量输入不间断，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，对废钢进行预热，吨钢电耗降低，冶炼周期缩短。“平熔池”冶炼工艺降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击，电极消耗较传统顶加料电炉显著降低。
四川省地方冶金控股集团有限公司某基地70吨废钢预热连续加料电弧炉，配套设备有水平连续加料机一套、70吨LF炉一座、R8m五机五流连铸机一台和多架次连轧机两套，采用连铸连轧工艺（设备参数见表一）。产品为钒钛高强度建筑用钢，主要生产品种HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E，规格为Φ10-Φ28螺纹直材。
电炉于2018年5月1日热调开始试生产。在试生产过程中，设计问题、设备问题、操作问题等纠缠在一起，生产开开停停，整个2018年生产指标都不太理想。
进入2019年，公司以“指标”为抓手，对标国内废钢预热连续加料电炉的先进指标，组织各专业人员，围绕“优化指标”的中心工作，从生产管理、设备维护、工艺改进和质量提高等方面开展攻关。通过对设备管理模式、生产管理模式的优化，调整工艺和操作参数的不断摸索、调整，生产得到进一步理顺，主要技术经济指标得以提升，企业取得较好的经济效益。
一、创新管理模式，充分调动员工积极性。
生产顺行是降低各类消耗、提升指标的最大保证。牢固树立“设备是生产的保障和基础”，以设备点巡检为抓手，把水平进料、电炉、LF炉、连铸、行车等设备分机械和电器全部包机到班组、个人，建立点巡检管理考核制度，加强日常设备的点巡检工作，将热停工时间、横班产量与奖罚挂钩，极大地提高了工人的积极性和主动性。
优化生产管理制度，平衡生产与设备定修的矛盾。从传统的“以修为主”的管理思路转变为“以防为主”的管理思路，大力推行设备定修制度，电炉换炉体作为一次设备定修，把日常生产过程中不能停炉处理和点检过程中发现的一些设备隐患问题都在定修集中处理好，从而在生产过程中保证了设备运行正常，降低设备故障率，为生产顺行奠定了基础。
二、优化调整工艺、规范操作。
根据废钢预热连续加料电弧炉的特点，针对各工序原工艺设计的不合理之处，开展优化工作。
1、电炉工序。坚持“电炉冶炼是基础”的生产组织原则，在设备技改、工艺优化方面主要采取以下措施：
（1）以早造、造好泡沫渣为目标，加快冶炼节奏，缩短冶炼时间。确定了“大留钢”的原则，每炉的留钢量不得低于40吨。对炉门氧枪和炉壁喷碳枪位置、角度进行了调整，加大了喷碳量，减少了石灰加入量。通过一系列工艺优化和调整，冶炼节奏加快了。
（2）提高电炉炉龄，减少更换炉体次数，提高作业率。通过对电炉各部位耐火材料侵蚀状况的分析，对炉内耐材砌筑工艺进行了细化，使电炉炉龄大大提高了，现在平均炉龄在550次左右，最高670次，电炉耐材小炉盖可以达到1500次。
2、LF精炼工序。以“工序服从”为工序的指导原则，为连铸的顺行提供钢水的保证。
（1）电炉出钢要保证100%的合格，避免过氧化，控制出钢温度，为精炼创造条件。
（2）做好钢水初步合金化工作，电炉入坑化学成分达标率要达到90%以上（主要元素：C、Mn、Si的内控标准），LF炉不加或少加合金，使钢水成分和温度更均匀。
（3）LF炉要保证成分、温度合格才能上连铸。
3、连铸工序。
贯彻“以连铸为中心”的理念。以连铸为中心组织生产可以确保生产线各工序的衔接顺畅，最大限度地减少无谓的等待时间。在此理念下，提高连铸机的拉坯速度，不仅可以提高生产率，还能够提高连铸坯的表面质量和温度，为连铸连轧提供优质的坯料。
——通过对结晶器结构、下口磨损情况的分析，调整一冷和二冷的冷却强度，增加连铸坯坯壳厚度；
——调整结晶器保护渣的成分和熔点，控制合理的保护渣消耗，加强坯壳的润滑；
——对中间包砌筑工艺进行优化，保证在高拉速下中间包合理的流场分布，充分发挥中间包冶金的作用，尽量均匀各流之间的温度，并且使夹杂物有足够的上浮时间，为连铸高拉速生产创造条件。
采取上述措施，配合连铸机设备日常维护和浇钢工操作水平的提高，拉速达到3.6m/min，中间包工作时间由原来的16小时提高到现在45小时左右。
三、提高质量合格率。合格率提高，意味着废品减少，在消耗总量相同的情况下单耗指标会得到提升。抓好质量工作关键是过程控制，重点抓工艺纪律的执行和操作规范化、标准化。
四、取得的效果
通过系统的攻关工作，取得显著的效果，见表二。
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