精益生产推行案例分享

【IE止痒】原创文章 第7篇

自从美国人把丰田生产模式，总结为“精益生产”之后，“精益生产”似乎成了“最佳生产方式“的代名词。世界上不同地方都在刮“精益生产”的旋风。于是不同的顾问公司随之产生，三教九流的开始推广精益生产的价值观，随之产生了乱七八糟的精益生产推行方式。

但是不管如何推行精益生产，有些目标是一致的，比如增效降本。精益生产更加强调的是一种节约型的、标准化的、简单化的、高效率的、系统化的作业模式，这其实就是IE工具使用的具体化而已。曾经IE和精益生产的很多工具，听起来很高大上，只有少数科班院校毕业或大型企业系统化培训的职业人士才具备精益工具的应用和推广。现随着制造业的不断发展、互联网知识共享的频繁传播，曾经很精益生产的工具和手法已经变成为必备工具或行为习惯。

按照精益生产推行的惯例和做法，现场5S管理依然是基础，保障车间物料状态可控、生产秩序有规律、创造安全生产的环境、信息流/实物流/资金流/业务流等均顺畅，提升存货周转速度。这些都是精益生产的追求。

今天给大家分享一些不同视角，通过现场管理,展示两个精益生产案例。

一、 什么是现场力

现场力是以在现场工作的每个人都具有“高度的自觉意识和干劲”为出发点。涌源性得到激发的发现被授予责任和权力，固然每个人可能都有不错的点子，然而团体的力量会让这些想法更加完善。只有高度主动性的个人和团体结成一体的时候才产生能“自己发现问题和解决问题“的现场。

案例展示：

感谢D公司和Y公司的生产现场素材，为避免影响公司机密信息，图示有些信息已打马赛克。

1、现场力的表现

2、可视力的表现

可视力表现出现场生产管理一目了然。

3、持续力

生产现场的改善、执行，需要持续不断的落实，才会有想要的结果，因此持续力是现场保持精益生产的关键要素。绝不是只提提概念。

二、某N公司推行精益生产的方式

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