687 高频干燥装置
原理
高频干燥通常采用频率约1~100MHz的电磁波（常用波段如13.56 MHz、27.12 MHz和40.68MHz等），高频干燥的原理与微波干燥相似（请参见685、686篇），也可以对物料内外同时加热，但加热形式可能以离子传导为主。
构成
高频干燥装置通常由电源、高频振荡器、工作电容器（即干燥器,物料布置在工作电容内，其谐振频率应与振荡回路频率相匹配）、安全保护装置、测控装置等构成，基本示意图如下。
高频振荡器：由电子管、电容器、电感线圈等组成，是一个具有足够深度的正负反馈放大器，把电能转化为高频电磁能；高频振荡器的基本要素为：把信号放大的电子管、选频网络、足够的正反馈等。
工作电容器：用于布置物料并提供高频电场，其形状应尽量围绕物料，得到适宜的谐振频率和电场分布；常见形状如平板式电容器、同轴圆筒式电容器、梳状电容器、圆环电容器等。
电源。通常采用可控硅整流，并对电子管进行电阻降压启动，防止冷态电阻较小造成的电流冲击损坏电子管（启动电流应小于额定电流的1.5倍）。
泄漏防护。可采用铝、钢等金属网或板制成箱体把可能泄漏高频电磁能的高频振荡器、工作电容器等单元密闭处理，并进行良好接地。
参数
电场强度。部分物料的击穿电场强度（实际应用电场强度应小于击穿电场强度的50%）如下表。
频率。当物料介电常数和损耗因子随频率变化时，应采用介电常数和损耗因子较大时的频率；当需要对多种物料或物料中多种成分选择性加热时，应选择重点加热物料或成分介电常数和损耗因子较大时的频率；当工作电容尺寸不能满足较佳频率要求时，可考虑多点馈电或加补偿元件等措施。
功率。高频干燥装置的电源功率约为：
Pg=Qm/cg
式中，Pg为电源功率，W；Qm为物料加热所需能量，W；cg为能量转换及传输系数，无因次（约0.5~0.8）。
部分高频干燥装置的技术参数如下。
选用
物料特性。当物料尺寸较大（如木材干燥等），需要电磁波穿透深度也较大时，可考虑高频干燥；当物料较松散（相对损耗因子小于0.05），或物料截面形状不规则时，可考虑微波干燥（多模微波谐振腔可对异形截面物料加热更均匀）。
调节特性。当物料负载或介电常数变化较大时，高频干燥易于对部分电极调谐或改变电极功率。
材料适应性。当干燥装置中需要采用金属构件时，可考虑高频干燥。
场强与功率密度。相同功率输出时，高频需要的场强远大于微波。以加在物料上的最大允许场强100kV/m、物料的相对损耗因子0.1为例，13.5MHz高频干燥的最大许用功率密度约为75，2450MHz微波的最大许用功率密度约为136000。因此当物料所需加热功率密度较大时，可考虑微波干燥，易防止起弧或燃烧等问题。
投资。相同加热功率时，高频干燥装置的投资可能低于微波干燥装置。
组合干燥：实际应用中，高频干燥或微波干燥通常可与热风干燥、真空干燥等构成综合性能较优的组合干燥装置。
主要参考文献：《现代干燥技术》专著。