橡胶TPR材料

TPR材料 免费编辑 添加义项名B 添加义项?所属类别 :材料TPR材料(Thermo-Plastic-Rubber material)是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。基本信息中文名称TPR材料外文名称Thermo-Plastic-Rubber material属性热塑性橡胶材料材料热塑性丁苯橡胶、树脂、增塑油剂目录1材料介绍2配色注意事项3材料应用4区别方法5简要说明折叠编辑本段材料介绍折叠外观特性颜色为透明或本白色颗粒;形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。折叠基本特性--橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。--使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。--硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。--加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。--环保特性，TPR材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963环保检测标准。折叠加工相关参数比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%;烘料:部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时;建议注塑温度:SBS基材130~190℃;SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,PA，PS,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。折叠编辑本段配色注意事项--对于SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒;--对于SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒;--对于SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加;--要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用;--当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移;--对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度;--需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。折叠编辑本段材料应用TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。折叠编辑本段区别方法TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料，通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较直观容易。--看燃烧气味。TPR燃烧有芳香的味道，味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味，味道难闻。--看火焰颜色。燃烧时火焰根部颜色为绿色的是PVC材质，颜色为蓝色的是TPR材质。--阻燃级别(指未加阻燃剂的材料)PVC阻燃级别为UL94-V2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭;TPR阻燃级别为UL94-HB,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭。折叠编辑本段简要说明TPR，这是多数用户对热塑性弹性体的称呼，而这类弹性体主要指苯乙烯类弹性体SBS,SEBS改性的材料。TPR材料供应商为便于区分，将SBS基材改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE.但实际上TPE是一个广义的概念，除包含苯乙烯类弹性体SEBS,SBS改性材料外，还包括TPU,TPV,TPEE,TPO等弹性体材料。