提高单炉焦炭产量的小妙招！

近日，有好消息从板材焦化厂传来，到目前，该厂单炉产量均超过了设计值，达到历史最好水平。这一成绩，是他们通过分批次更换焦炉炉门挂釉预制件增加碳化室容积的方式创造出来的。

该厂在与国内炼焦先进企业单炉产焦量指标对标过程中发现，焦炉炉门挂釉预制件更换后，能有效增加碳化室容积，间接提高单炉产焦量。从2019年2月起，该厂开始着手更换炉门挂釉预制件工作。他们合理利用下炉门修理的时间段，在不影响焦炉产焦量的前提下，统筹安排待修炉门挂釉预制件作业。

挂釉预制件内特有的内衬材质，有效降低了炉门的导热系数，使炉门表面温度降低30~50℃，进而降低了炉门粘焦油现象，使炉门维护量大大降低。

采取挂釉预制件处理的炉门，表面规整光滑、强度高、耐高温，在取门操作时不会出现炉头塌焦与粘焦现象。同时，炉门挂釉预制件降低了炉门衬砖厚度，在开关炉门时，有效避免了刮碰上下横铁挂钩现象，极大减轻了操作工的劳动强度，降低了刮板机的运行费用，节约了热修工时，这样，热修工能腾出更多时间安排炉顶维护工作，进一步提升了炉体整体维护质量。

截至目前，该厂已经完成焦四作业区所有炉门挂釉预制件更换工作，共更换机焦两侧炉门240套。经计算，该厂6米焦炉设计单产21.375吨，7米焦炉为27.45吨，更换炉门挂釉预制件后，单炉产焦量分别达到22.197吨和28.988吨，单炉产量均超设计值，达到历史最好水平。

据了解，该厂焦二作业区炉门挂釉预制件更换工作已经完成了50%，下一步，还要在焦三作业区全面展开。

来源：冶金焦化，冶金之家整理