数字化检测物联网云平台助力摩擦产品的质量检验和质量控制

工业4.0、智能制造自从提出到现在，在国内已得到了非常广泛的关注和讨论，很多优秀企业摩拳擦掌，开始制定和实施自己的智能制造战略，一场以创新和数字化驱动的企业智能制造转型正在向我们招手。

萃盈科技(QuAInS)是国内领先的专业数字化检测与质量管理大数据的系统提供者，其专业的产品和服务已在包括西门子、博格华纳、精研科技、山特维克、福群集团、延锋安道拓等行业领袖在内的众多客户成功落地。

摩擦片产品数字化产品质量控制方案

摩擦片是一种由芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器等领域。

摩擦产品在生产过程中，虽然批量普遍较大，但往往有很多种不同的产品共线生产；在生产的过程中，需要严格检测和监控在制品的关键质量特性，包括圆度、厚度、孔径、重量等很多种，而由于生产节奏很快，从质量管理的角度，还需要确保操作员按公司事先制定的检验频率完成取样和检验。比如某大型离合器摩擦片生产企业，每个月都要生产几十万件摩擦产品，且对于这些产品的质量要求很高，且应客户要求，需要长期保存所有即时的质量数据以备随时查询和进行质量问题追溯。因此客观上，公司需要提高每次完成质量检验的时间，提高效率，已确保在高产出的情况下保证产品质量稳定地满足既定要求，而现实中，仍然采用手工记录，回办公室誊抄到电脑，通过Excel电子表格存储数据的等方式，效率很低且容易出错。

萃盈(QuAInS)数字化检测物联网云平台针对摩擦产品在现场、实验室进行质量检验的实际，建立了庞大的检测仪器接口库，用户只需要进行简单的配置即可实现自动的数据采集和上传，并按照工程师实现设定的检验计划、质量控制计划、取样计划等完成质量检验工作。这一方面确保了质量方针得以严格执行，而且大幅提高了质量检验的效率，确保了检测数据的可靠性。

同时，对于一些不能直接测量的质量参数，QuAInS可以通过间接测量的方式予以自动实现。基于数字化检测物联网云平台采集的数据，被统一存储在云端的中央数据库中，消除了“数据孤岛”，极大地方便了后续的质量分析、改进和问题追溯，并支持一键生成报表和仪表盘。“就流程和质量数据的管理和分析而言，如果我们能够自动地采集各种质量数据，并自动地集中存储于数据库中，无疑将给我们带来极大的方便和效率提升，”一位资深质量改进工程师用户说，“这将不仅节省我们大量的时间和人员成本，还能够使数据的取用和信息共享变得非常方便”。

QuAInS数字化检测物联网云平台与ERP、MES等系统的集成，还能够在数字化工厂中实现集成质量管理方案，操作员只需要扫码即可调出相应的检验任务进行执行，效率能得到进一步的提升，管理人员可通过可视化看板来管理产品和生产质量。