电机绝缘系统材料——绝缘纸使用过程中经常出现的问题

绝缘纸是电机绕组采用漆包线方案时经常用到的复合绝缘材料，该材料采用不同材质的绝缘材料通过特用的胶粘结而成，制成不同的绝缘等级和耐热等级，以适应不同性能要求的电机绕组需求。

在电机绕组制作过程中，绝缘纸主要用作绕组与铁芯槽的绝缘，以及三相电机绕组的相间绝缘。在实际应用中，绝缘纸被按照实际的绝缘需求裁制为不同的形状和尺寸，当绝缘纸被用作对地绝缘及槽内层间绝缘材料时，一般按照铁芯尺寸裁制为条形，其尺寸应满足绕组绝缘及电气间隙的基本要求；而当绝缘纸充当三相电机的相间绝缘时，则更多地应用于端部，其具体形状按照实际的绕组绝缘需求确定。

用于电机绕组的复合绝缘材料，无论作为对地绝缘还是相间绝缘，必须可以耐受电机运行过程中的对地绝缘电压和相间绝缘电压。为了保证绝缘性能需求不发生劣变，在电机绕组的生产加工过程中，复合绝缘材料不应出现分层、起泡等不良影响，必须能经受规定的电场冲击。

除绝缘材料本身的质量水平外，电机生产加工工艺和质量管理控制，对绝缘材料的应用效果特别关键，一些不良的习惯或失误都可能导致出现电气质量问题：

（1）铁芯质量不佳导致的绝缘损坏。电机铁芯槽不光滑或有异物，铁芯槽口弹开严重，嵌线过程的野蛮操作，都可能导致绝缘层受损而发生击穿故障。

（2）槽绝缘尺寸不适宜导致的质量问题。对于槽内绝缘，材料的宽度和长度非常关键，宽度部分与铁芯槽口的绝缘盖条共同包络槽内的电磁线，以保证绕组与铁芯通过绝缘隔离；绝缘纸必须伸出铁芯槽口，以保证绕组与地，以及与异相绕组的电气间隙和爬电距离符合要求。实际操作过程中，由于绝缘材料尺寸不符合导致的击穿问题不时会发生，特别是对于手工操作的情况，人为性的因素是导致该问题的主要原因。

（3）端部绝缘常发生的问题。对于三相电机绕组，无论是定子绕组还是转子绕组，端部相间绝缘非常关键，特别是对于少极电机，由于绕组跨距相对较大，对应的相间绝缘面积也较大，在绕组绑扎过程中，相间绝缘最容易出现位移而造成异相绕组绝缘效果变差，或者是绑扎过程中由于整形要求导致绝缘材料发生折损，也是导致相间绝缘故障的原因之一。

在电机绕组生产加工过程中，为了防止因绝缘纸尺寸过大导致的杂音问题，往往会对绝缘纸进行一些修剪，但修剪过度时，则会导致异相绕组的爬电距离不足，该问题在绕组半成品试验及检查试验中，质量故障表现不明显，而一旦电机投入使用，由此而导致的相间绝缘问题即会发生。这个问题实际在2P电机绕组上较为常见。关于该方面的内容，我们在原来的文章中也有具体的分析和改进措施，在此不再赘述。

以上非官方发布内容，仅代表个人观点。