多通道手术操作平台（LSR液态硅胶）工艺浅析
来源：东昊模具
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液态硅胶多孔平台的功能
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液态硅胶多孔平台的特点
多孔平台采用液态硅胶(LSR)材料方式，一方面耐磨，耐高温，重复灭菌性高，另一方面整体密封性较好，回弹性，耐水防水性都较好。
液态硅胶多孔平台 ▲
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液态硅胶多孔平台结构特征难点
产品结构复杂，且整体深孔腔体结构较多，易产生困气现象，对模腔抽真空要求较高，且入子拆分较多，易产生毛边，表面光洁度高，易产生静电灰尘吸附导致的脏污、手指纹等。
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液态硅胶多孔平台的模具特征
多孔平台对应的模具结构精密，其产品外观要求较高，尤其是液态硅胶流动性好，易跑毛边，对模具的整体精度要求高，多深腔孔结构特征导致产品极易困气，对模具的排气以及抽真空要求更高。
模具穴数主要采用1*2的排位方式，依据产品多种结构特征，有1+1排位方式，进胶方式为热嘴大水口侧进胶。
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多孔平台的常见问题分析及解决方案
1.产品尺寸超差:
分析：
模具设计缺陷，模具加工精度不够，模架精度不够，及尺寸管控不到位导致。
方案：
(1) 模具设计上，重点尺寸需标注清晰，公差标注合理，各工序针对重点尺寸及装配尺寸，从零件加工到装配组立，均需严格量测管控到位;
(2) 模架精度也要保证开框精度及定位精度;
(3) 根据所选硅胶材料的物性表及产品本身结构特征抓取准确的收缩率。
2.产品毛边
分析：
多孔平台结构复杂，入子拆分较多，本身液态硅胶流动性好，溢边值小，分模面，入子处等极易产生毛边，对模具整体加工精度及各镶件的配合精度要求较高。
方案：
(1) 模具设计需要合理严谨，综合评估液态硅胶材料特性，并定义各工件的尺寸公差装配要求;
(2) 镶件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位;
(3) 需要设计合理的撕边槽结构。
3.多孔平台抽抽真空结构浅析
多孔平台结构复杂，深腔结构多，入子拆分较多，产品结合线较多，极易产生困气现象，需做抽真空机构才能较好解决困气现象，但入子拆分多及产品结构复杂，实现完全抽真空需要的密封结构更复杂，同步要确保模腔实际完全实现抽真空，才能较好的解决产品困气现象。
4. 排气不良问题
分析：模具排气方式设计不合理，成型参数不合理
方案：
(1) 在模具结构允许的情况下尽可能充分设计抽真空机构；
(2) 模流分析需提前预判结合线困气位置，且设计合理有效的排气；
(3) 分模面的光洁度及合模需满足要求；
(4) 射出速度，压力，模具成型温度要设定合理;
(5) A/B胶混炼需均匀，排除材料本身的气体含量。
5. 不易撕边
分析：撕边槽结构设计不合理，撕边刀口磨损。
方案：
(1) 设计合理的撕边槽结构；
(2) 定期进行模具保养防止刀口损。
6.外观易脏污
分析：多孔平台产品为表面为高亮面，易吸附脏污及灰尘。
方案：
(1) 模具表面的光洁度需做到位，同时保证生产过程中模具表面的清洁度；
(2) 生产需配戴无尘防护用品，注意生产过程的产品取放；
(3) 防止产品静电吸附灰尘，生产环境需要保证，最好在洁净室或无尘室生产。