前两天，小编在后台收到了一条私信，情况大概是这样的——工作中学不到东西（专业度不高，只要不出问题就行），领导不重视，毫无成就感。
“我也知道调试会很累，每天都要自己动手干活，刚毕业待遇也不会很高，唯一的好处就是我可以学到东西，技术上面的东西。”
小吴觉得刚毕业的前2年很关键，“我想选择一个适合自己找又发展比较合理的路，如果两三年过去，我发现这几年做的不是自己想要的，后悔都来不及了！”“马上就要到年底了，过完年后我到底该不该跳槽搞调试呢？”
小编带着小吴的疑问，请教了公司2位经验丰富的前辈。
调试能够接触到不同问题，肯定能增长自己的认知，在课堂上学的与在实际中遇到的是有差别的，只有见多才能识广，在刚开始工作的时候尤为重要！！这是我的经验之谈，每个人所处的环境是不一样的，小吴还要从自身出发……前辈B说，如果是调试与运营的选择，我个人也是建议做调试。调试能获得很多的技术经验，与人沟通打交道能力也能锻炼。最起码我调试的时候需要什么，业主一般都会听你的，让你稍微有掌控。但是调试出了问题或耽误甲方，要找到原因，期间硬气能扯皮。不好的是跑了一个项目又一个项目，然后又一个项目，旅途是你的家。如果调试做好的话，运营应该没问题。将来运营岗重在管理岗吧。正在办理离职的同事C，在一旁打趣道：赶紧改行！再晚就来不及了...
在小编看来，不管是调试还是运营，往小了说都是水处理，往大了说都是环保，无所谓孰好孰坏。
能干什么，干到什么程度，与阅历有关，更与性格相关！小吴觉得调试适合现在的自己，能多学一些实用技能，那就相信自己的判断，好好干下去！当然，小编除了给你鼓励外，还顺道从2位前辈的手里求来了一份调试与运行的秘籍，希望对你有用。
01
污水处理厂工艺流程复杂，涉及到很多到配套设施，要想出水水质达到一定的出水标准，就必须进行不断的调试和跟踪记录，并分析。
污水处理厂在正式进入调试前要进行一系列的准备措施，以保证后续正式进水后的正常进行。如果污水处理厂是在原工作的状态下进行的调试，主要是为了对本工艺在出水水质方面进一步优化。1、对进水进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、BOD5、DO、TN、TP等。2、对进水水量进行基础数据的摸底，并进行调查备案，以便日后考察受纳水体提供依据。3、对所有的数据测试数据作好备案。为日后提供可靠的数据来源。4、操作人员应当熟悉此次优化的关键几个点。如污泥的驯化，DO的控制，污泥浓度的控制等。5、操作人员在优化过程中必须在岗，不断的监测和观察优化的情况。6、对优化过程中所得到数据进行分析、研究、得出最佳的方案。
02
微生物菌种培养一般有3种方法：
1、直接培养法。将污水引入生物反应器中进行闷曝，污水中的微生物细菌在生物反应器内驯化，开始适应新环境，进而在新环境中繁殖。2、接种培养法。利用其他污水处理厂已经生长良好的活性污泥作为种泥，接种于生物反应器内进行驯化，使之成为适应进水水质的活性污泥。3、底泥驯化法。利用污水管道渠流动的污水中丰富的有机物作培养活性污泥的在机营养物，以污水管道中已存在有的微生物作为培养菌种进行驯化和培养。如果污水处理厂在调试前，原生产系统仍在正常运行，在种泥方面有优越的先天条件。那么，在调试过程中可采用接种活性污泥。
03
1、泥龄的选择，看当地实际情况而定，选择用时短，处理效果又能达到的方法，使得污水厂处理厂能发挥其功能。
2、必须严格控制一些主要参数，以确保污水厂在运行过程中能得到稳定的出水水质，达到国家要求的排放标准。3、调试过程中，应随时观察处理的水质情况，防止污泥膨胀，活性污泥解絮，污泥上浮，处理水的COD升高以及出现的泡沫问题。4、通过调试，确定生物反应器的最佳工作周期及参数，并及时发现和解决出现的相关问题，使得每一个构筑物都能发挥其最佳状态。5、回流污泥的提升泵最好用潜污泵，同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流，以减少复氧。6、厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3～5w/m3来设计。过大则会在池内产生涡流，导致混合液溶解氧升高，影响脱氮除磷效果，但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。7、A2/O工艺设计中，要取得较好的处理效果，一般采用设计参数：A2O工艺水力停留时间一般为6～8小时，三段水力停留时间适宜的比例为厌氧：缺氧：好氧=1:1:（3～4）。
04
1、系统内的泡沫问题
活性污泥法过程中产生的泡沫可以分为：启动泡沫、反硝化泡沫、表面活性剂泡沫、生物泡沫。在硝化池中产生泡沫的主要原因是，废水中含有洗涤剂或其他起泡物质。当然，也有其他的原因，如负荷过低、过高、有放线菌等。可在泡沫上洒水，观察消泡情况和产生泡沫的颜色来判断原因。泡沫会给生产操作带来一定的困难，可以通过以下方式解决：降低污泥停留时间，实质上是种生物筛选策略，即利用发泡微生物平均世代时间较长的特点，抑制发泡微生物在曝气池中的过度增殖或将其排除出去，达到控制生物泡沫的目的。一方面，降低空气输入率可减少曝气池中微气泡生成量，有效降低曝气池中选择性浮选强度（活性污泥过程中泡沫产生的重要原因）。另一方面，降低空气输入率能降低曝气池的DO浓度，抑制Nocardia等菌属的过度增殖。必须要说明的是，随着空气输入率的降低，曝气池中的硝化作用会受到抑制，出水浊度也会相应有所提高。对于污泥厌氧消化池中的泡沫问题，常采用如下方法进行控制：降低污泥龄、在消化池顶部安装搅拌器、投加消泡剂及对污泥进行加热预处理（70℃/5min）。
2、处理水SS浓度高造成处理水COD升高
一般认为，出水SS浓度高是由于进水SS和活性污泥造成的。由于SS大部分不能被活性污泥分解利用只能以排放剩余污泥的方式排除去。所以进水SS很高时，会影响处理水SS浓度升高，最终造成处理水COD升高。当SS来自废水时，应当控制废水生源的SS浓度，可以考虑在废水进入系统前设置初沉池。当SS来自污水自身时，可能是由活性污泥絮凝性能差，应确认SV和SVI值，观察是否有丝状菌的存在。检查污泥在沉淀池的停留时间，确认进水量和返泥量。
3、脱氮反应引起的污泥上浮
活性污泥在二沉池有成块上浮的现象，并不一定是由于腐败所造成。由于消化池内污泥龄较长，如果进入沉淀池的污泥含有较多的NO3-，在沉淀池内发生反硝化，硝酸盐被还原，产生的氮气附着于污泥上，活性污泥的比重降低，整块上浮。由脱氮反应引起上浮的污泥经搅动后，气泡放出，污泥很快沉淀，并且上浮污泥颜色和系统内的活性污泥颜色一样。由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡。为防止这一现象的发生，应采取加强脱氮池的管理，减少进入沉淀池的硝酸量，或者增强污泥回流量及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度等措施。同时，曝气池内曝气过度，使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚于絮凝体上，也容易产生这种现象。防止措施是将供给硝化池的空气量控制在所需范围内，避免过度曝气。还有一种情况是由于运行不当，造成沉淀池局部水力冲击过大。在沉淀池表现为一部分出水口出水伴随有活性污泥流出。一般发生这种情况的前提是活性污泥的沉降性能不好。解决办法是及时排泥和加大返泥量，降低沉淀池污泥界面。
