脱硫脱硝培训材料

1、烟气基本参数情况点位SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）颗粒物（mg/m3）氧含量（％）烟温（℃）1#焦炉214.4-576.8566.4-1030.7566.4-1030.77.9-10.7201.4-229.92#焦炉241.8-585.4530.5-954.9530.5-954.98.3-11.4132.1-156.72、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数：序号项   目单 位参    数备     注1原始烟气量Nm3/h1700002烟气温度oC≤250℃通常是200～250oC3原始烟气SO2浓度mg/Nm3≤6004原始烟气NOx浓度mg/Nm3≤10005SO2排放浓度mg/Nm3≤25所有烟囱检测点必须满足此排放浓度6NOx排放浓度mg/Nm3≤1504、脱硫脱硝技术汇总（1）目前脱硫方法脱硫技术湿法脱硫石灰石/石灰-石膏法双碱法脱硫氨法烟气脱硫钠碱法磷铵法半干法脱硫喷雾干燥法增湿灰循环脱硫技术烟气循环脱硫技术干法脱硫活性炭脱硫脱硝一体化技术管道喷射烟气脱硫技术炉内喷钙脱硫技术炉内喷钙尾部烟气增湿脱硫技术（2）目前脱硝技术脱硝技术还原法选择性催化还原法（SCR）氨选择性催化还原法硫化氢选择性催化还原法氯-氨选择性催化还原法一氧化碳选择性催化还原法选择性非催化还原法（SNCR）吸收法碱液吸收法熔融盐吸收法硫酸吸收法氢氧化镁吸收法固体吸附法分子筛吸附活性炭吸附硅胶吸附其他高能电子束、微波等5、技术原理（1）SCR脱硝技术原理脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N2的形式排放。尿素热解工艺的主要反应如下：CO(NH2)2→  NH3 + HNCOHNCO+ H2O  →  NH3 + CO2SCR主要反应描述如下：4NO+4NH3+O2 → 3N2+6H2ONO+NO2+2NH3→ 3H2O+2N26NO+4NH3→5N2+6H2O（2）脱硫技术原理烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方：

6、工艺路线及系统说明如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR反应的温度窗口，然后进入SCR反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。7、方案总体说明（1）脱硝采用SCR工艺，脱硫采用湿式石灰-石膏法；（2）两炉共用一套脱硫脱硝系统，新建一座脱硝装置和脱硫装置；（3）为满足SCR操作温度窗口的要求，配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器，将焦炉烟气加热到320-350℃，满足SCR脱硝工艺要求的温度区间；（4）新建一套余热回收锅炉系统，置于SCR脱硝装置后，对脱硝后的烟气降温（控制在160°C以下）并进行余热回收，产生一定量的饱和蒸汽，饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa设计；（5）脱硫塔内由下至上依次为：塔底脱硫循环罐（配侧搅拌器）、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。新建石灰浆液制备系统，主要设备包括：石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统；新建脱硫浆液氧化系统，主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内，氧化风机置于脱硫塔附近；新建脱硫副产物处理系统，主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。（6）新建工艺水系统，主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等；（7）新建地坑、事故槽及滤液系统，主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等，考虑到脱硫塔检修，增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内；（8）新建氨水储存系统和蒸发制氨系统；（9）采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制；（10）为克服系统阻力，增设引风机一台（套）；（11）为保证脱硫系统能够单独运行，SCR反应器设置旁路烟风道；在不运行脱硝时，焦炉烟气可以不经过SCR装置，直接进入余热锅炉；余热回收后经增压风机进入脱硫吸收塔；（12）为了确保原烟囱始终处于热备状态，原主烟道挡板门不能完全密封；同时在余热回收锅炉前设置空气换热器，利用高温烟气换热洁净空气，换热后的高温洁净空气通过热备风机分别送入#1和#2原烟囱。