漫谈API 610第11版标准 – OH2型泵
漫谈
API 610第11版标准
- OH2型泵
前言
很多用户/买方/设计院/工程公司、甚至做了很多年石化泵的厂家，对API 610标准中规定的不同泵型具有哪些显著特点（外观及内在细节）存在很多不确定性。现以OH2型泵为例，泵沙龙将尝试为你分解。
另外，标准中很多条款也适用于其它泵型。
注：本文中所涉及的条款、表及图号均指API610第11版标准所对应的条款、表及图号。
总体结构
标准表1对OH2型泵的定义为：挠性联轴器传动，卧式、中心线安装、单级、悬臂式泵。
条款4.2.2.2对OH2型泵进行了补充说明：此型号的泵在运行期间，由轴承箱承受所有施加在泵轴上的力，并保持转子的位置。
主要特点
1. 在38℃时，泵壳体承压不低于4 MPa·G【条款6.3.5 b）】。
2. 压力泵壳设计中应当考虑另加腐蚀余量以满足6.1.1条款（寿命）的要求。除非另有规定，最小腐蚀余量应当为3 mm【条款6.3.7】。
3. 径向剖分泵壳应当采取金属对金属的接触配合，中间夹有受约束的可控制压缩量的受压垫，例如O形圈或金属缠绕垫【条款6.3.10】。
说明：实际工程应用中通常采用金属缠绕垫。
4. 为了便于泵壳体的拆卸，应当装设顶丝。为了防止损伤接触面而引起泄漏或配合问题，应在顶丝接触的位置加工出平底沉孔或凹陷环形槽【条款6.3.13】。
5. 焊接到壳体上的接头，包括支撑或固定肋板，至少应采用与壳体相同等级的材料，且应满足壳体的承压及耐温要求，而不是采用与被连接管路相同的材料【条款6.4.3.4】。
6. 泵壳体上的接管（如排液、排气及密封冲洗管）要求采用焊接的方式（与壳体）连接，不允许采用螺纹方式连接【条款6.4.3.5】。
7. 悬臂叶轮应当使用不会暴露轴上螺纹的帽形螺钉或帽形螺母来固定到轴上。在正常旋转时，上述紧固装置应当利用液体对叶轮的阻力作用使螺纹趋于拧紧，并且需要一个可靠的机械锁紧办法（如销钉、耐腐蚀材料制成的紧定螺钉或舌形垫圈）【条款6.6.3】。
说明：通常采用帽形螺母将叶轮固定到轴上，然后再用内六角螺钉将帽形螺母紧固到轴上。
注意：当泵送介质在常温下易凝固时，宜采用六角头螺钉来紧固帽形螺母，否则不便于拆卸。
8. 泵轴与机械密封轴套的配合应为h6/H7【条款6.6.7】。
9. 泵轴应沿全长进行机械加工并抛光，跳动不应大于0.025 mm【条款6.6.9】。
10. 泵壳内部应当装有可更换的耐磨环，叶轮应当有整体的耐磨表面或可更换的耐磨环。由可硬化材料制造的配套使用的两只耐磨环表面应当具有一个至少50布氏硬度差，除非两只耐磨表面都具有至少400布氏硬度。可更换的耐磨环可以采用锁紧销或骑缝钉（轴向或径向）固定，也可以通过点焊来固定【条款6.7.1~6.7.3】。
11. 泵应当配备ISO 21049中规定的机械密封和密封系统【条款6.8.1】。
12. 为得到良好的密封效果，在最严重的动态条件下，在泵的允许工作范围内（最大叶轮直径和在规定转速、规定的介质条件下），在主密封面处，轴的刚度应当限定轴的总挠度小于50μm【条款6.9.1.3】。
13. 滚珠推力轴承应当是成对的单列轴承，40°角接触型（7000系列）带有机械加工的黄铜保持架，不应当使用非金属保持架【条款6.10.1.4】。
14. 滚动轴承应当使用过盈配合直接安装到泵轴上，并沿直径方向稍留间隙装入轴承箱内（符合ANSI/ABMA 7的规定）；应使用轴肩或其它可靠的定位装置定位在轴上，不允许使用开口环和弹簧垫圈；将推力轴承固定到轴上的装置应该是一个带舌形锁紧垫圈的螺母【条款6.10.1.8】。
15. 轴承箱应布置成无需移动泵的驱动机或安装支架就可更换轴承的形式【条款6.10.2.1】。
16. 应该对轴承箱提供充分的冷却，包括结垢余量，在规定的运转条件下和环境温度为43℃时应保持油和轴承温度为：
a) 对于压力油润滑系统，轴承润滑油出油温度应低于70℃，轴承金属温度应小于93℃。在工厂试验时，在最不利的工况下，轴承的润滑油温升不应超过28K。
b) 对于油环润滑或飞溅润滑，油池温度应低于82℃。在工厂试验时，油池润滑油温升不应超过40K，轴承金属温度不应超过93℃【条款6.10.2.4】。
说明：轴承箱优先采用风冷；在要求水冷却的地方最好使用冷却盘管。如果轴承箱采用水冷夹套冷却的话，水冷夹套应设计成冷却油池而不是冷却轴承外环的型式（轴承外环受冷收缩会引起轴承内部间隙减少、导致轴承故障）。
17. 滚动轴承轴承箱应设计成防止湿气、灰尘和其它杂物污染的形式。轴承箱上应配有可更换的迷宫环或磁性端部密封和挡油盘（防尘盘），不允许采用唇形密封。迷宫环和挡油盘应为无火花材料制造【条款6.10.2.6】。
18. 应该在轴承箱的图31所示位置上铸出或加工出（手提式振动传感器）测量振动的小凹坑（2 mm深的120°的坡口角）【条款6.10.2.9】。
19. 如果有规定，联轴器应达到ISO 14691或API 671规定的要求【条款7.2.4】。
20. 当联轴器处轴径大于60 mm、且必须拆下联轴器轮毂（安装盘）来维修机械密封时，轮毂应采用锥孔配合装到泵轴上，锥度应为1：16【条款7.2.8】。
21. 联轴器应配备一个不用拆除连接零件的无火花材料制成的联轴器护罩，且能经得住900 N的来自任何方向的负荷、而护罩不会接触转运部件【条款7.2.13】。
22. 泵及其自带的所有管路系统（包括密封系统、冷却系统和润滑系统管路及附件）均应落在底座范围之内，避免泄漏液污染环境【条款7.3.2】。
23. 重量超过225 kg的驱动设备（如电动机、齿轮箱、液力透平、蒸汽透平等），应该装设横向和轴向找正定位用顶丝，以便于做横向水平和纵向调整【条款7.3.17】。
24. 在底座的外周上应设有垂直的调水平螺钉。调水平螺钉应设在靠近地脚螺栓处，以最大限度地减少安装过程中底座的变形【条款7.3.18】。
25. 轴承箱端部不允许安装支架【条款9.1.1】。
26. 如果有规定，轴挠性系数应符合附录K.1的规定，且其值应落在刚性线之下【条款9.1.1.3和附录K.1图K.2】。
外观判断
与普通化工流程泵相比，API 610标准OH2型泵（组）具有如下明显的外观特征：
① 壳体及泵脚比较厚实。
② 泵脚下面无垫片。
③ 泵轴相对较粗。
④ 叶轮螺母具有防松措施。
⑤ 除了接线盒以外，泵（组）所有对外接口均落在底座范围之内。
⑥ 轴承箱端部无支撑支架。
⑦ 轴承箱迷宫环和挡油盘为无火花材料制造。
⑧ 与壳体连接的所有接管均为焊接的方式连接。
⑨ 联轴器护罩为无火花材料制造，在90 kg载荷的作用下不会出现较大的变形。
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