一“技”绝尘，一台减速机的智能制造之旅 ——专访杭州杰牌传动科技有限公司董事长&总经理陈德木文

导语

从代工生产减速机配件，到实现一台减速机的智能制造之旅，与世界同业“巨头”竞相发展，这家企业说她不争“500强”，争活“500年”。

“要做就做一流，是我永恒追求……在专业化的路上，我们走向胜利！”就像公司主题曲唱的那样，杭州杰牌传动科技有限公司（下文简称：杰牌传动）正走在新的专业化征途上。自1988年投资人民币8,000元从零起步，在一个小车间里生产减速机配件，给国内外同行做代工，到今天屹然成为业界巨头，杰牌走过了32个年头。随着产业规模不断扩大，杰牌传动采用世界领先的全套欧美进口设备及工艺，严格按照行业标准向国内外客户提供各类优质齿轮减速电机、工业齿轮箱、行星齿轮箱、蜗杆减速机、电动机、伺服电机及伺服驱动器、变频一体减速电机及变频器、智能监测系统和智能传动方案，产品出口欧美，与世界“巨头”同台竞技，成为中国“行业整体传动解决方案供应商”的头部企业。至2020年，杰牌智能传动项目正式投产，经测算，效率可达1,000人生产100万台（套）减速电机/年，实现年产值30亿元人民币。

新征程新杰牌

—————— 拉开企业革新序幕 ——————

2018年，杰牌成立30周年之际，中国国内减速机企业野蛮生长导致行业产能严重过剩，出现“低端粗制滥造、中端竞相模仿、高端依赖进口”局面，公司深受市场无序竞争的困扰。在此背景下，杰牌传动董事长&总经理陈德木意识到，若因循守旧，将深陷行业下行泥淖，失去核心竞争力。为此，杰牌传动以再造“新杰牌”为目标，以“中国的中和之道+美国的战略思想+德国的匠心精神+日本的精益管理”理念贯穿全程，毅然开始一场大刀阔斧的改革行动。

为了治标又治本，陈德木耗资数百万请来了业界顶级专家为员工上课，分析行业形势，为企业“找病根、开药方”。这次改革颠覆了公司过去的组织架构、管理模式，构建了新生态系统，成功转型为智能传动方案提供商——“没有标杆，我们自己成为标杆”。

产品全家福

—————— 不破不立断臂重生 ——————

从专业化向智能化方向变革升级后，陈德木卖掉旗下的塔式起重机板块业务，下定决心专注把一个产品做到最顶级，总投资人民币5亿元打造基于工业4.0的智能传动项目。该项目核心包括智能工厂+智能产品+智能服务。杰牌传动通过全流程生态系统、多系统数据中台、一体化工业大脑的项目规划与建设，应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术，实现一台减速机的智能制造之旅和智能监测运维。

新工厂全智能

—————— 智能工厂真面目 ——————

置身杰牌智能传动项目的箱体智能工厂，只见由3台机床、32个工位、540把刀具组成的FMS减速机生产线正高效率运转，开足马力后一年可生产5万台减速机，整体交付周期从30天缩短至一周，生产效率提升30%左右。

不远处传来了轻微的机械声，一辆AGV小车正从仓库自动取货，将配件驮送至不同的上料站台。这一仓储物流系统高24米，由40,000个货位和11条巷道组成，涵盖了整个园区50,000种物料的物流运输和存储配送。放眼望去，20套AGV/RGV小车、500套输送机、6套提升机、变频一体机、分布式与柜装式变频器、控制器、伺服电机、伺服控制器等各司其职。这井然有序的全自动化仓储场面，并非科幻片中的黑科技，而是杰牌传动智能仓储物流系统。

目前，杰牌传动仓储物流系统已在多家知名企业应用，包括北起、新松、京东、顺丰、今天国际、国机集团、中国普天等，这个业内顶尖的系统到底有哪些秘密武器？

仓储物流

—————— 智能工厂的“搬运工” ——————

堆垛机，作为智能仓储物流系统的核心设备，由于设备高度较高，在运行过程中急停时易发生货物摇摆、倾覆等不安全问题，倍受客户关注。为此，杰牌配置的齿轮减速电机内设置了低背隙齿轮，具备防瞬间摇摆功能；同时，杰牌的电机经过拓展设计，可实现堆垛机更高的加速度，最高达4m/s²，提升加速度达到3m/s²，保证传送效率，而且其齿轮减速电机均采用双线圈抱闸，快速制动，确保堆垛机的精准定位。

在堆垛机传动方案中，杰牌传动通过Profinet通信协议连接整个工厂生态，如货叉行走、提升等系列动作的无缝对接，并通过“激光测距”、“极限限位”两种方式，采用“速度环”、“位置环”两个闭环，保证设备的精准定位。并为保证调试时的安全性，在控制系统内置了防摇摆功能和STO功能。

—————— 智能工厂“输送员” ——————

在堆垛机传动方案的配套系统——输送线传动方案中，杰牌传动主要配置了JRT齿轮减速电机、JCM变频一体减速电机和变频器，最大的特点是低成本、高效率、重安全。

陈德木举例称，如果在现场通过控制柜连接不同的齿轮减速电机，那么每一台齿轮减速电机和控制柜之间的布线，相比于变频一体减速电机的布线成本要高很多，所以杰牌传动JCM变频一体减速电机将变频器和齿轮减速电机进行集成安装，采用ModbusRTU转Profinet的通讯方式，不仅缩小设备占据空间还节约成本。同时，为确保输送线连续性作业，杰牌传动以串联的方式连接齿轮减速电机电源和通讯线，既节省每一台电机到控制柜的接线成本，又便于现场施工人员布线和调试。

除此以外，杰牌传动的输送线还实现了熔断保护功能，即某一环节出现问题并不影响整条产线的正常运行；齿轮减速电机采用双线圈抱闸，使制动时间缩短30ms，更有助于设备的精准定位。

杰牌路口

—————— 智能工厂“诊断师” ——————

随着工业化程度提高，设备的智能化要求随之升级，针对仓储物流行业，杰牌传动提出“为客户创造价值，减少维护成本，避免计划外停机和安全事故”智能服务理念，推出JCI智能监测系统解决方案，通过远程状态监测、边缘计算、人工智能技术、云端数据存储、大数据分析、智能诊断算法六大技术，实现降低人力成本、消除停产损失和预防安全事故等功能。

另一方面，杰牌传动根据客户现场的不同工况设置专属的故障阈值，例如，JCI智能监测系统实时显示设备运行状态，抓取关键数据，一旦发生故障将收到报警提示，满足客户对快速响应的需求，并遵循模块化设计理念，通过完整产品策划与设计和全价值链精益生产最优化方案实施，实现研产供销服一体化。

杰牌智能传动项目

筑联盟永传承

在陈德木看来，杰牌传动取得如今的成绩，离不开公司团队的支持。为系统培育精益管理人才，公司启动智造“500”计划，通过智能传动道场，帮助其规划人生目标、设计晋升通路、搭建事业平台。为实现企业和每一位员工的价值，杰牌传动开展了“300工程”，即培养100名优秀员工，整合100家优秀供应商，服务100家优秀客户，以构建产业联盟，实现合作共赢。

在此基础上，杰牌传动立足中国市场，出口欧美市场，服务全球市场。陈德木始终坚信，要把企业做出成就，不只是靠几年、几十年如一日的努力，而是靠几代人的坚守去成就一家百年企业、铸就一个百年品牌，他说，我们“不争500强，争活500年”，如今走过而立之年的二次创业，正是为了打造百年杰牌，成就世界品牌。