线性需求原材料经济定量采购剖析
文 / 胡志云(采购与供应链PSCC专家会 专家)
摘要:经济量采购控制法指当库存量下降到预定的最低库存数量(采购点)时,按规定数量进行采购补充的一种采购成本控制方式。当库存量下降到订货点(也称为再订货点)时马上按预先确定的订货量发出货物订单,经过交纳周期,收到订货,库存水平上升。采用采购控制法必须预先确定订货点和订货量。订货量通常依据经济批量方法为确定,即以总库存成本最低时的经济批量为每次订货时的订货数量。经济定量采购,对生产型企业的影响是很深远的。经济定量采购,节约了企业的采购成本和运营成本。
关键词:企业生产;原材料;经济定量;采购;
原材料采购预算是编制采购预算重点。原材料预算,是指在预算期内,根据生产预算所确定的材料采购数量和材料采购金额的计划。原材料采购预算以生产预算为基础,根据生产预算的每季预计生产量、单位产品的材料消耗定额、计划期间的期初、期末存料量、材料的计划单价以及采购材料的付款条件等编制的预算期原材料采购计划。
1.经济定量采购
经济订货量是通过平衡下单成本和持有成本,来确定最低总成本的最佳订货量。订货数量越高,重复下单的次数及越少,下单成本降低。然而会有更多的库存需要管理,所以持有成本升高。订货数量越低,重复下单的次数会增多,下单成本升高。然而需要管理的库存减少了,所以持有成本降低。
经济定量采购就是要权衡这两者,寻找总成本最低的订货数量。
T=T*+购置成本+其他相关费用
这个是基本的经济订货模型。
2.原材料采购预算依据
原材料采购预算编制的依据,主要是:
(一)生产预算的每季预计生产量;
(二)单位产品的材料消耗定额;
(三)计划期间的期初、期末存料量;
(四)材料的计划单价;
(五)采购材料的付款条件等。
编制原材料采购预算时首先应按材料类别根据下列公式分别计算出预计购料量:
预计购料量=生产需要量+计划期末预计存料量-计划期初存料量
然后,分别乘以各类材料的计划单价,求得预计购料成本。在编制原材料采购预算后,还要有预算期间的“预计现金支出计算表”,用以计算预算期内为采购原材料而支付的现金数额,以便编制现金预算。
原材料采购预算的程序如下:
(一)计算某种原材料的预计购料量;
预计购料量=生产需要量+预算期末预计存料量-预算期初存料量
(二)计算预算期某种原材料的采购成本;
材料采购成本=该材料单价×该材料预计购料量(其中:材料单价不含增值税)
(三)计算预算期所有材料采购的总成本;
(四)计算预算期发生的与材料采购总成本相关的增值税进项税额;
某预算期增值税进项税=材料采购总成本×增值税税率
(五)计算预算期含税采购金额;
某预算期采购金额=采购总成本+进项税额
(六)计算预算期内的采购现金支出;
某预算期采购现金支出=该期现购材料现金支出+该期支付前期的应付账款
(七)计算预算期末应付账款余额。
预算期末应付账款余额=预算期初应付账款余额+该期含税采购金额-该期采购现金支出
3.经济定量采购计算方法
1. 计算全年下单成本
全年下单成本=订单数量*每张订单的下单成本
2. 计算全年持有成本
全年持有成本=平均库存*持有成本
3. 计算全年总成本
全年总成本=全年下单成本+全年持有成本
需要注意的是:
经济定量采购为全年下单成本=全年持有成本
当这两个成本不对等时,需要进入第4步。
4.计算经济定量采购
为了进一步了解订货量和总成本的关系。实际运用中,这种方式太花时间。最简单的计算经济定量采购的方法,是使用以下公式:
A = 全年需求
S = 下单成本
i = 库存持有成本率
C= 产品单价
1.订货数量过多
供应商提供批量采购折扣,购买10000件产品,折扣5%。计划员为了节约成本,一次性购买10000件。但是该产品有效期仅一年,而工厂的年消耗量为8000件。最后导致2000件产品过期报废。报废成本远远高于采购折扣。
解决办法:
这里强调节约成本,所以最好的方式是使用经济订货量(经济定量采购)
计划员需要确定正确的需求
通过计算下单成本和持有成本计算出经济定量采购,根据经济定量采购下单。
2.订货数量不足
公司要求降低库存,物料计划员将某物料的安全库存取消,例:根据该物料的历史平均消耗量50件/天,固定每周下单350件。某周由于天气恶劣导致交通受阻,而用量又突然增加,导致供货不及时,最终断料停线。停线成本远高于库存成本。
解决办法:
这里强调的是降低库存,所以最好的方式是使用按需订货法(L4L)
如果不建立安全库存,则要缩短交货周期,将每周送货改为每日送货,做到零库存和JIT。如果断料成本高于库存成本,则可以设定最低安全库存。比如,安全库存为一天的用量,然后仍按照L4L的订货方式每天按需补货。
总结
由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存(看是否降低到订货点),能及时了解和掌握商品库存的动态。因每次订货数量固定,且是预先确定好了的经济批量,方法简便。这种订货方式的缺点是:经常对商品进行详细检查和盘点工作量大且需花费大量时间,从而增加了库存保管维持成本。该方式要求对每个品种单独进行订货作业,这样会增加订货成本和运输成本。定量订货方式适用于品种数目少但占用资金大的商品。