技术 | 针织纱质量控制三板斧
随着客户对针织纱要求的不断提高，纺纱企业针织纱质量控制的任务原来越重，仅仅对细纱乌斯特指标进行检测还远远不够，如果能够采用较为简捷的方法第一时间检测到纱线质量情况，做到提前预防，就可以获得事半功倍的质量控制效果，为此我们可以通过以下几个检测点来提前预测纱线的质量情况。重量控制是质量控制的基础，任何工序重量出现波动，就预示着这个环节可能出现问题。可能是设备问题，可能是操作问题，也可能是配棉出现了波动，我们要一步一步进行排查，最终找到问题的根源进行提前预防，防止使成纱质量出现大面积波动。我相信每个纺纱 企业都会将半制品的重量控制放到首位，分时间段进行称重试验。这里分析几种工序重量波动产生的影响因素。棉卷米重出现波动会影响生条重量的稳定性。棉卷重量试验要结合棉卷清晰度进行对比分析，查找问题根源。棉卷米重一旦出现波动，必须立即停车查找原因进行修复，并挑拣出不合格的棉卷。在试验过程中，如果发现单台车的生条重量波动较大，首先考虑棉卷是否有异常，是否是疵卷漏卡。如棉卷没有问题，应可检查该台梳棉机的落棉有无差异、工艺牙有无问题等，并要追回疵条销毁，防止流入下工序。如果发现同品种所有机台的生条重量都波动较大，应调查配棉是否有波动，原短绒含量是否有变化。出现这种情况必须全部停车进行调查，找到原因重新试验开车，并跟踪对成纱质量的影响。精梳条重量波动的原因与生条重量波动的原因较为接近，也可分为单台波动和整体波动，整体波动也与配棉变化或生条中短绒含量变化有关系。生条中短绒增多，精梳落棉就会偏多，精梳条重量必然变轻。这种情况必须全部停车重新试验，并跟踪成纱波动。单台波动造成的原因与落棉隔距不统一， 顶梳、梳理隔距变动及专件状态等有关。熟条重量波动受操作管理影响较大，机台的固定供应及交叉混并执行情况直接影响熟条重量的稳定性。在前工序重量稳定的基础上，粗纱、细纱出现整体重量波动的情况较少。粗纱、细纱重量受设备状态的影响较大，易出现单台及单锭重量波动。针织纱布面疵点反映较多的疵点是长粗节、长细节，根据疵点的长度分析，长粗节、长细节大多出自并条和粗纱工序。并粗工序须条纤维损失和意外牵伸是造成成纱长细节的主要原因； 并粗工序须条中额外附入纤维及纤维聚集是造成成纱长粗节的主要原因。温湿度不合理造成的牵伸区粘缠，棉条通道不良，牵伸工艺设计不合理，运输过程的违章操作都是长粗节、长细节产生的主要原因。自络断头是反映纱线质量参数波动的重要指标，纱线一旦出现质量波动，自络断头就会发生变化。纱疵散点图是衡量整体纱线质量的重要依据，通过分析散点图疵点的分布状态，可以大体判断疵点产生的原因及工序。学会分析纱疵散点图，可以使纱线质量的控制更加便捷，是纱线质量分析的重要捷径。我们常说的针织纱质量控制三板斧，就是“跟着工序重量走，长粗长细并粗首，整体质量看自络断头”。针织纱控制抓好以上三个要点，快速找到存在的质量隐患，既可以保持纱线质量稳定，提前预防质量事故，也可以做到省时省力地解决质量问题。
