H酸产品深度分析 （4） 新工艺的变革

书接上文，我们介绍了H酸老工艺技术。众所周知，工程项目采取常规的施工技术、材料和工艺,将无法实现工程项目的综合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优质高效地完成项目,

结合H酸工程老工艺的设计特点，在针对H酸硬伤的基础上作出改变。

针对传统 H 酸生产工艺的诸多缺陷，首先在原材料选择及工艺方面作了改进:：

( 1)用三氧化硫替代发烟硫酸进行磺化，这样，在降低成本 ( 转化率同时提高 2% ～ 3% ) 的同时，减少了 “三废”排放量。

( 2) 针对传统 H 酸碱熔工序反应物粘度大、收率低、质量达不到要求这一缺点，用溶剂法高压碱熔，设备采用特殊材质，使反应釜内压力达到 2. 5 ～ 3. 0 MPa，提高反应物转化率约 8% ～ 10% ，同时副产物明显降低，H 酸品质也得到了改善，产品质量达到高品质 H 酸的要求。

( 3) 变铁粉还原改为催化加氢还原（催化剂多次重复使用）。

( 4) 利用深度回收废气的方法。使得反应中的二氧化硫，二氧化氮充分回收制成副产物亚硫酸钠，亚硝酸钠；

( 5) 利用膜技术分离废水中的盐分，用萃取法获取废水中的有机物，制成副产品；

以上是针对老工艺的“硬伤”，所采取的改进工艺，国内有数家企业进行了不同程度的改进，但收效胜微，且投资大。其实双胺法合成 H 酸的工艺，就是用萘磺化为萘二磺酸，再硝化、还原及水解制备H 酸。与前述工艺相比，将碱熔去掉，H 酸的纯度也有所提高。原理其实很简单：H酸中含有两个磺酸基，通过改变合成路线，只引入两个磺酸基，再用其他方法引入羟基，利用双胺法代替三磺化-碱熔法来合成 H 酸，这样不但可减少碱熔步骤，而且也杜绝了 ω 酸及 T 酸产生的可能性。整个操作过程中的条件比较温和，反应都是在常压下进行的。收率大幅度提高，是H酸行业一种必然的绿色发展趋势。