机械设计时的一些小经验（非常实用！！！）

一、制图小技巧（以Solidworks 为例）

1）选取草图基准面以零件正常工作位置来选取。建模完成后，轴侧图显示时，模型即成工作位置显示。

2）画图时尽量以中心对称，如圆、方形等。便于后续设计对称要素时，可直接以基准面为参考面。

3）零件设计时尽量要考虑到加工工艺。零件的生成方式与零件的加工工序尽量一致（比如车、铣，用切除不用拉伸，零件不是焊接的不用拉伸，钣金的一定用钣金命令画）。

4）能设计成对称结构的尽量设计成对称的。（左右对称，上下对称）

5）草图绘制时，优先采用尺寸约束，几何约束为辅，约束要完全。（草图轮廓线全部变黑），方便后续对模型特征的修改。

6）所有孔一定用异形孔向导，只有比较大的孔才用切除的办法，所有孔一定用尺寸定位。即使关联定位设计的孔在设计完成后，修改成尺寸定位。便于出工程图和后续修改。

7）有公差要求的关键尺寸，在零件模型设计完成后，修改尺寸标出公差，这样可以简化工程图出图工作。减少出工程图时二次设计，也便于他人协作出图。

8）装配图在最后阶段（出工程图前），所有配合都转化以实际装配的定位方式来配合，如销孔、止口、台肩以及螺孔等。

9）设计时考虑设计基准，加工基准、装配基准。要便于实际零件检测、装配检测。

10）在装配体中，设计螺丝及销子大小，修改任何一个螺孔及销孔，同时修改相关联的零件，包括工程图。（要修改的地方太多，也可先做标识，如将待修改的特征改为鲜红色，或做好记录）（设计中的很多小的错误就是修改不彻底造成的）

11）设计人员对尺寸要有概念，最好有一把尺子在身边。经常在纸上划一段线，先预估尺寸，再用尺子去测量，反复练习。

二、设计小技巧

12）设计之前要先作构想，用文字简单描述，在纸上勾画草图，可多种方案进行比较，初步确定一个比较好的方案进行3D展开设计。

13）先设计关键结构，尽量做到小而精，模组化设计。

14）充分利用3D图直观的优势，优先保证结构外观的协调性。只对关键部分进行计算校核。

15）关键机构出来后，进行外围设计，增添其它辅助功能。

16）机台、机罩、支架等设计，既要靠虑结构紧凑，又要考虑操作、调试、维修等的空间。

17）外观设计美观大方，可参照以往相关设备或在网上查找相关，还可借鉴客户现场设备特点和风格。

18）设计线槽、气管、等其它外围设计。这部分往往容易被忽视，最好完整在3D模型中表达出来。

19）对每个装配体进行装配体干涉检测。对于运动部件要检测极限位置是否有干涉。或采用动态模拟检查。

20）方案审核与检讨。方案设计完成后，与相关人员进行检讨，包括但不限于电控设计、装配调试人员、使用人员等

21）细化工程图，快速出图，不检查是否少尺寸，只是对视图，比例，长宽高，孔的位置，进行出图。一般简单图直接用3D里面的尺寸（模型项目），之前在设计时已经考虑了如何出图。位置已经调整好，关键尺寸的公差在3D中已经标好。

22）工程图审查。a、视图完整性检查; b、尺寸检查，包含尺寸公差；c、形位公差及表面粗糙度；d、技术要求；e、材料；f、表面处理；g、标题栏其它事项...。

23）交互审图。交由其他设计工程师或工艺工程是来审图。

24）出BOM，分出加工件，标准件（写在属性中，导出后整理一下）。

三、加工及装配

25）图纸发出时最好以不同工艺分类，如铣削类、车削类、钣金类、CNC加工类等等。

26）重要零件要与加工商当面沟通，指出加工的重点。

27）加工零件回来后，设计工程师第一时间对重要零件和尺寸进行检测，加工有无错误或不良。

28）加工问题要及时通知采购或加工厂商

29）设计错误记录及修改。

30）设计资料存档。

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