降低出口铸件质量损失的有效措施
编辑导语：
为了给新形势下的企业管理者提供参考和借鉴，促进我国铸钢件产品出口贸易的发展，介绍了减少出口铸件质量损失方面行之有效的做法。通过分析产生质量纠纷的原因，提出了减少质量损失的有效措施，从而避免国际贸易中的质量纠纷。
出口铸件比内销铸件的质量风险高得多。在当前原材料不断涨价、人民币不断升值形势下，出口铸件的利润不断“缩水”，如果因产品质量问题再造成一些损失，对企业而言无异于雪上加霜，不利于企业健康发展。
出口产品严格的质量要求一开始就对企业原有的质量管理模式及质量意识提出挑战，但通过多年来出口产品的生产实践，不断激励笔者公司提高质量管理水平和质量保证能力，从而促进了产品质量水平的整体提高。在此将多年出口铸钢件的制造过程与质量控制管理的有效方式、方法与同行分享，希望有助于促进我国铸钢件产品出口贸易的发展。
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产生质量纠纷的原因分析
出口铸件之所以容易产生质量纠纷，主要有以下几个原因：
（1）发达国家铸件产品的质量标准比我国高，特别是他们没有“毛坯”的概念，任何铸件都是“商品”。
他们的订货合同中关于技术要求的内容往往非常详细，要求每个工序过程都必须按要求执行监控到位。
（2）外商对各检验项目执行严格、一丝不苟，任何细节都不放过，尤其是日本和德国检验人员的工作态度非常严谨，其国内代理人员也亦步亦趋。
如要求检验的环境必须严格按照其要求：要有专门的区域，产品整体探伤、测厚等必须提前在铸件表面划分区域，按区域逐一检查并做好记录，防止漏检等。工作十分仔细，要求严格，有缺陷决不放过。例如某客户要求在产品表面画100×100的网格分区域全面进行超声波检查（见图1）。
图1 网格分区域进行产品检测
（3）由于代理商对专业技术的不理解、沟通不充分或不合理的干预，造成制造者误解最终用户对产品质量要求的真正意图。
笔者公司曾多次遇到国外贸易代理商委派的检查员对产品使用要求及客户意图并不了解，人为导致检查要求过严的情况。如某次在生产澳大利亚中空轴产品时，合同里没有要求，但代理商在最终验收时，自行要求对产品进行全身探伤，并且不允许有一处缺陷，双方出现争议。最后经与最终客户确认，客户只是要求产品使用的重点区域过探伤二级即可，从而顺利解决了问题。
例如某国外贸易代理商委派国内检查员来笔者工厂联合检验产品（见图2）。因其在检验时，将打磨痕迹在磁粉探伤时出现的疑似线性缺陷情况判断为裂纹，不允许修复，直接要求报废，认为凡是疑似裂纹就不允许出现。双方争论激烈，无论如何解释，其都要求报废，并且不愿意知会国外客户，担心影响客户的信心，影响其他产品的交付。在笔者公司的坚持下，最终得以和国外客户直接沟通，在说清楚情况后，国外客户直接回复没问题，轻松解决了一次较大的贸易危机。
图2 接点产品双方在现场联合检查
（4）质量意识方面的差距往往导致双方对同一产品质量水平的判断结果迥异，外方往往只讲技术要求的符合性，甚至对产品的使用没有任何影响的不符合项也可能会作为一个严重的问题来处理。
（5）有的质量要求不切实际、无法满足。
按惯例，合同在签订前任何要求都可以平等地进行讨论和修订，不提出来则容易留下“后患”。客户的检验人员往往会严格按照双方合同及图纸上的技术要求进行验收确认，而不理会在商务洽谈时口头约定的东西。笔者公司在签订国内合同时，许多要求相对比较随意，如表面粗糙度要求，双方目视认可就行，但有的国外客户会拿出粗糙度的对比样块，逐一检查表面粗糙度的符合性，导致表面打磨工作量大量增加，最终导致成本增加，延误交货。
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减少质量损失的有效措施
由于产生质量纠纷的原因是多方面的，因此必须对与之相关的各方面因素加以控制，才有可能避免纠纷。在总结了笔者公司实践经验教训的基础上，制定和提倡以下主要做法。
2.1 慎重选择合作伙伴
合作伙伴是业务的起点，合作伙伴的选择对业务开展顺利与否很关键。笔者就遇到过这样的代理商，他们为了迎合最终用户，给最终用户一项超值的服务而擅自提高或错误变更产品的技术要求，导致产品的质量要么虽满足检验要求却不符合使用需求，要么已满足最终客户的要求但检验机构拒不出具合格证。而变更代理商之后，同样的产品却得到了绝然不同的业务效果。
对于如何选择理想的合作伙伴，笔者建议如下：
（1）尽可能与最终用户直接合作，减少中间环节，有利于双方的沟通，也减少了中间成本；
（2）如果一定有代理商存在的情况下，首先应选择有铸造专业背景的代理商为宜，这样会有利于协调双方的争议；其次应选择有良好合作历史或良好合作诚意的代理商。
2.2 认真解读技术要求和深入细致评审合同
产品报价前必须对所有要求清晰明了，不可量化的要求应有样品作为检验的参照标准；设计者除了理解产品的书面技术要求以外，对产品的使用条件也应有一定的了解，使用中应保证。对客户并未书面提出的各项要求也应视作质量要求，这些往往要以“内控标准”的形式加以控制，以体现“为用户着想，助用户成功”的服务承诺。
对图样及技术条件不清楚或不明确的地方，一定要不厌其烦地搞清弄懂。有时外商或代理商提供的仅是报价图样，比较简单，报价时应注明以报价图样为准，避免生产图样、技术检验标准与报价图样出现差别或出现更高的要求。图样涉及到的国外标准一定要查到，找不到的一定要求对方提供，并仔细审核这些标准中的内容。对于图样或技术要求不能确切表达的品质要求，应将为直观表达、由外商提供的样件进行封存，作为试样或产品的验收依据。
准确判断本企业是否有满足各项要求的能力，对不切实际或不具备满足条件的条款，必须明确向客户提出，与客户充分沟通；切忌报价前应承—切，将合同变成不平等条约。
2.3 严密的质量策划是保证产品质量的关键
对出口铸件生产编制《质量计划》（或《产品质量控制要领书》）是防止出口铸件质量失控的好办法。
通过对出口铸件生产全过程质量控制的安排，保证相关部门和岗位清楚相关要求和自己的责任，也使产品的质量保证具有连贯性。
通过技术交底或培训的方式提高操作人员的质量意识。必要时，以成立“专业组”的形式确保批量或规模化产品的开发与生产，保证质量的稳定与提高。
2.4 过程监控不可少
光有好的质量计划和工艺设计并不能确保各项技术要求都能得到正确的理解和贯彻，过程监控必不可少，特别是首件产品的生产过程更是如此。
可考虑设置“责任工程师”，对产品生产过程进行一条龙技术服务，参与合同评审、工艺设计和质量计划的编制，负责关键工序的技术服务和监控，并参与最终产品的检查和质量评价。
2.5 持续改进使产品质量精益求精
影响铸件质量的因素有很多，在生产中往往会遇到各种问题，有的产品前期生产质量很好，时间长了各种意想不到的问题都会出现，必须及时制定纠正和预防措施，ISO9000的精髓不能丢。
2.6 首批产品实行联合检查
为了消除对质量标准理解上的偏差，避免问题产品的出口，对首（件）批产品有必要实行联合检查。对联合检查指出的不足之处实施进一步的修正，而联合检查认可的质量水平则可作为批量产品的衡量标准。
2.7 及时沟通出现的任何问题
在铸件的生产过程中，影响质量的因素很多，质量检验的项目也多，大型及大批量出口铸件的检验更是复杂，要做到任何细小的不合格都不出现是不可能的，如实反映问题与用户检查发现问题的后果是绝然不同的。
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结语
新形势下，中国铸造企业在面向全世界扩大出口业务的同时要注意避免质量纠纷。企业管理者首先要考虑努力提高质量意识和改善工艺技术条件，其次是有针对性地进行质量策划与监控，最后应有适当的自我保护措施，以防止产品退货、质量赔偿等不愉快的事情发生。
文章编辑：柳建国
微信编辑：蔡文娟
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