家具企业6s现场管理解读，创造更大价值！
前言：现代家具企业的高效运营，离不开正确的企业管理方法，6s现场管理方法助力家具企业更好的发展。本文将针对6s现场管理方法作简单介绍。
随着“工业4.0”的大背景下，家具企业必须进行传统产业的转型升级，企业管理模式亦要与时俱进。
在此背景下，6s现场管理模式得到越来越多企业的关注和重视。它的产生和发展代表的是管理模式的进步。
企业6s现场管理由日本提出的5s现场管理发展而来，即Seiri （整理）、Seiton（整顿）、 Seiso（清扫）、 Setketsu（清洁）、 Shitsuke（素养）。
进入新世纪后，制造业的安全问题愈加受到重视，中国海尔集团率先增加安全（Security）形成6s现场管理，企业的现场管理水平得以迅速加强，得到了世界上大部分企业的认可。
而在家具行业，6s现场管理的推行应用还不够。由于家具行业属于劳动密集型的传统产业，多数家具企业是由原先家具生产作坊发展起来的，在生产管理理念上有很大局限性，所以在推行6s现场管理过程中存在很多问题。
一、现场管理意识不明
1.一线作业人员意识问题
一线老员工由于从业时间较长，在粗放式生产环境中养成了随意散漫的作业习惯和思维模式，对6s现场管理难以适应。
2.推行组织成员意识问题
目前家具企业生产管理人员多从基层一线做起，管理思维欠缺，不了解6s现场管理核心精神，推行时生搬硬套。
二、专业技术层面问题
企业6s现场管理推行中面临大量现场改善工作，这些工作涉及专业技术层面的需求，但目前无论是现场作业人员还是管理者的专业技能都还不够。
三、执行力层面问题
企业6s现场管理是一个全员参与的管理项目，但目前只有部分人在执行落实，企业高层领导很少参与，导致效果大打折扣。
那么家具企业要想建立推行6s现场管理体系，它的建立方法是怎样的呢？
一、前期准备工作
1.前期调研
对公司实际情况以及高层决策人员进行调研，确定公司实施6S现场管理的人力、物力、财力等情况。
2.组织构建
成立 6S现场管理推行组织部门，制定科学合理的组织结构
3.营造氛围
营造推行现场管理的氛围，以调动全员参与的积极性，增强全员的现场管理意识。
二、制定工作计划
合理有效的工作计划是6s现场管理有序进行的保障。工作计划要对各阶段工作进行细化，明确任务及其责任人，有利于工作人员各司其职，协同合作。
三、进行人员培训
企业6s现场管理的顺利推行对家具企业的管理者和一线人员的能力有一定的要求，需要对各岗位人员进行一定的培训工作。
四、建立示范单位
企业导入新的管理方式要循序渐进，示范单位的建立尤为重要，先在局部进行试点再推广。
五、建立考核体系
考核体系是6s现场管理推行质量的保障。通过考核反映出各岗位人员对推行工作的完成情况。
六、PDCA持续改善
PDCA即Plan（计划） Do（执行） Check（检查） Action（处理），是一套提高企业管理水平的科学程序，通过PDCA,促进企业管理水平的持续改善。