精益生产九层灯塔

原创 张坚 精益工场 2020-10-20

所谓灯塔，指其像指路明灯一样具有引导意义，共九层，因此称作九层灯塔。

第一层：一大核心-效率

其实任何一个大的改善系统其核心都是为了“提升效率”。如何理解效率一词呢，一定时间内的有效产出即为效率。如果写成一个公式，时间为分母（当然，成本也是分母，成本与时间之间可相互转换），分子即为有效产出。所以，要提升效率，则要么缩短时间或降低成本，或者提升有效产出。

第二层：两大要领-标准及人才

标准是指标准化，涵盖了流程优化的意思。我们很多人都知道对一家企业而言及时解决问题很重要。但很多人不知道，解决问题有一个非常有效的方法，叫做“基础法”，也就是说，把基础性工作做好，很多问题自然而然不复存在，也不需要花时间与精力去解决了。标准化即为企业的一项基础性工作。

松下公司称，我们是生产人才的，兼营电器。说明，人才的重要性。华为公司能够攻下山头，5G时代独领风骚，和其不惜重金吸引人才培育人才有很大关系。

第三层：三现主义-现场、现物、现实

我们以前讲过，精益生产是一个很接地气的管理系统。精益生产中有一个著名的名词，叫做“Gemba Walk”，Gemba是现场的意思，Gemba Walk 指现场观察、走动管理的意思，也就是管理人员需要走进现场，走来走去，发现问题，予以改善。遇到问题呢，当然更应该到现场去，观察现物，依据发生的状况（即现实）来做出决策。

如果发生了问题，大家第一时间先往会议室里钻，现场情况还不了解，那么容易“葫芦僧乱判葫芦案”，所以呢，三现主义显得非常重要，在现场，出了啥问题，程度如何，一目了然，掌握基础信息后，再跑到会议室讨论也不迟。

第四层：4M要素-人、机、料、法

人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），四要素英文首字母都为M，因此简称为4M。

4M管理有不同的维度。第一维度，基础管理，即把人、机、料、法管好或设置好。第二维度，出了质量问题，首先从4M视角进行分析。第三维度，现场人员巡查生产线时，应着重观察4M有无异常。第四维度，也是日式管理特有的一个名词，叫“变化点管理”，听过吗？其原理是，4M稳定，生产与质量才会稳定，因此，一旦4M要发生变动，必须经过批准，比如供应商变更需提前批准，防止不受控的变化，另外一点，如果先发生了4M变化，则应跟上相应的管控措施。

第五层：5S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养

曾有一位朋友问，为什么把“5S”放在第五层？你看那，九层灯塔，刚好“一二三四五……”这样顺下去的，5S不放在第五层，放在其他层，显得对应不上，不符合构图原则。

5S管理是精益生产的基础，也符合我们前面讲到的解决问题的“基础法”，将基础事务做好，很多问题就自然消失了。举个例子，更好理解，天天跑步，坚持跑下去，失眠没了，颈椎病没了，吃饭喷香，基础做好了，很多问题随之而迎刃而解。

第六层：六个工具-防呆、5WHY、标准作业、目视化、TPM、价值流

当然，精益生产工具较多，这里选择了较为典型的六个工具，同时，不与其他层发生重叠，比如5S也是精益生产工具，但已经放在第五层了，再放在第六层占了位置，其他工具反而得不到表述。

这些工具中，TPM（全员生产性维护）自成体系，是精益生产体系中的一个子体系，犹如集团公司下的一家分公司。

价值流图原称为物与信息流图，即产品与信息如何流动并相互影响，后来加进了时间流，便于分析各工序（过程）花费时间多少，从中发掘出浪费，予以改善，促进整体效率提升。

第七层：七大浪费-搬运、库存、动作、等待、过度加工、过量生产、不良

七大浪费是精益生产中一个经典理论，在培训课堂中，我常常比喻成“舌尖上中国中的古法炮制”。浪费是一个“贬义”词汇，意味着一种决心，必须“处之而后快”，浪费意味着“不带拖泥带水地消除”。消除浪费，是提升效率的最直接方式，使得价值流动的基本方式。

第八层：八大步骤-指解决问题按八大步骤展开

丰田公司在PDCA基础总结出解决问题八大步骤，分别是：①明确问题；②分解问题；③设定目标；④把握真因；⑤制定对策；⑥实施对策；⑦评价结果；⑧巩固成果。

其中，把握真因的常用方法有鱼骨图与5WHY。

第九层：九条军规-指推进精益生产应遵守的基本规则

①不掩问题：不掩盖问题，将问题暴露出来，以问题引导改善。问题不应一股脑地去解决，优先解决重点问题。

②员工积极：激发员工智慧，通过培训等方式使员工掌握技能，使得员工积极参与到改善中来。

③领导带头：彻底打破官僚主义，崇尚三现主义，领导一带头，改善就不愁。

④基础管理：基础不牢，地动山摇。精益生产是一个接地气的管理系统，可以说在基础管理上建立起来的改善系统。

⑤标准优化：凡事皆可优化。切不可满足有“标准”就可以了，更多体现在标准的“简化、优化、安全”上面。

⑥感受快乐：推进精益生产改善活动中，需要让参与人员或者员工感受到改善的快乐，体会成长乐趣以及成就感。

⑦系统推进：即有所规划地推进，明确问题点及目标，进行必要的人员组织。切忌想哪做哪的随意性。

⑧QCD指标：精益生产提升效率，归根结底，其指标主要在于品质（Q）、成本（C）与D（交期）。

⑨凡事彻底：既然做了，不可抱着“差不多就行”的想法，追求改善的彻底性，做好每一个细节。