斜屋面模板施工方法及要点
【小编按】今天股市被外围影响暴跌
，小编长长叹了口气，看了手中的瓦刀，唉，还是继续搬砖吧
今天发2篇斜屋面模板施工文章（均为节选）。
【一】
1．概况
建筑设计概况
本工程由一幢1~17层的住宅组成（2#楼），总建筑面积为12740.87平方米，一层商铺5.2 m二至十七层层高为2.9m，建筑高度为58.10m。
结构设计概况
结构类型：框架剪力墙结构。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，工程为多层建筑。
工程特点、重点、难点
2#楼为框架剪力墙结构，一层商铺5.2 m二至十七层层高为2.9m，层数为17层，屋面为斜屋面。
屋面工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面斜板倾角为60°和30°，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑500mm的檐沟，檐口支架搭设困难。屋面板上有老虎窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。
2#楼分为两个单元，每个单元共17层，一层商铺5.2 m二至十七层层高为2.9m，总建筑高度为58.10m，屋面为斜屋面，斜屋面屋脊标高为58.10m。屋面斜板倾角为60°和30°，斜板至屋脊高度为4.15m。
2．材料的选用
屋面模板体系采用18厚木胶合板及50X100木档配置，模板支架系统采用φ48×3.0钢管扣件架满堂搭设。
3．模板工程施工方法及要点
3.1施工顺序
主体结构柱模安装→满堂架搭设→立梁模→铺斜屋面板→加固
满堂架搭设前先在十七层板面（层面结构标高为17. 4m）阁楼屋面柱模定线安装，天沟预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊线及阴角线（整个坡屋面水平投影线）。
斜屋面标高为55.278.m至56.4m不等。搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。
架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧膜、铺坡，枋与架提固定采用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。
3.2特殊部位模板支设
3.2.1天沟
2#楼坡屋面还带有天沟向外挑500，外边翻高500，。为保证混凝土外观质量及刚性防水要求反沿与斜面板混凝土一次浇筑。
3.2.2老虎窗
老虎窗支撑布置图
3.2.3烟道
烟道中心线距屋脊小于1500时，应高出屋脊500；
烟道中心线距屋脊1500-3000时，应与屋脊同高；
烟道中心线距屋脊大于3000时，其顶部与屋脊的连线同屋脊水平线之间夹角不大于10°。
烟道支撑布置图
3.2.4屋脊及阴角
屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。
3.2.5斜屋面顶板支模要求
30°处采用单面模板法：此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。
60°处为双面夹板法。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。
4．支撑体系
2#楼采用满堂架搭设，满堂架立杆从十七层~阁楼坡屋面顶高度不等，立杆间距为1000，水平杆间距为1500，搭设。
架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为了保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地落地剪力撑，以消除屋面侧的压力。
满堂架搭设示例图：
5．模板支设注意事项
按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2%。
配置模板时工长必须对主要部位重点检查模板的加工质量。
6．模板支设注意事项
篇幅有限，计算书略。
【二】
本工程屋面工程形状复杂，屋面坡度较大，斜屋面高低错落，标高控制较难，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大（25°），混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工严格按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
模板及支撑设计
屋面板模板及支撑
整个屋面模板体系采用18mm厚覆膜多层板，80×80mm方木配置。模板支架采用Φ48.3×3.6满堂钢管架。支架立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（25％）及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。
屋面梁模板支撑
采用18mm厚覆膜多层板，80×80mm方木配置。模板支架采用Φ48.3×3.6扣件式满堂钢管支架。支架立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（25％）及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。
侧模采用18mm木胶合板，内龙骨采用80m×80m木方，布置间距20mm；外龙骨采用双钢管Φ48.3×3.6 mm，断面跨度方向间距500m；对拉螺栓布置1道，直径14m，在断面内水平间距300mm，梁侧模板底设置压脚板。验算时取最不利高度700mm,验算过程详见附件1。梁侧模板装配图如下：
模板施工
支模的顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固
满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。
特殊部位模板支设
檐口
檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：
屋脊
屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。
模板支设注意事项
1）屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。
2）按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰
3）配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。
4）所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。
5）模板面板必须用钢钉和80×80mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。
模板支撑体系安装要点
满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距900mm,檐口下水平杆步距1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型如下图：
满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.
檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。
剪刀撑设置
1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度45°～60°。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。
2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图），在结构墙每跨内设置一道。纵向不设置剪刀撑。
混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全。
由于屋面坡度较大，坡屋面板又是支设单层模板，坡板内钢筋较多，坡屋面分段设置钢丝网片，1000mm间距设置一道；由于振动棒无法插入坡板内，先用洋锹拍打拍实，再用电动木抹振实，为防止振捣流淌，不密实，不到位，控制好塌落度，其余振捣不到位的部位，采用振动棒在板底部振捣的办法进行振捣。
按设计浇筑厚度120mm，误差不超过8mm，然后用木抹找平。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。
振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10Ｓ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
浇筑时应重点控制浇宽度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜。
严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。
板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水1～1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。
混凝土养护：
1）梁板混凝土养护：由于施工正值夏季，室外温度较高，混凝土水分容易散失，故混凝土浇筑完后应及时进行养护，养护先采用塑料薄膜覆盖，边找平边覆盖，待混凝土达到一定强度后，再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。
2）柱混凝土养护：柱达到一定强度拆模后，立即用塑料薄膜裹住混凝土，再进行浇水养护。
3）混凝土养护时，浇水次数要保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜。
计算书略