防止锅炉“四管”泄漏检查表
防止锅炉“四管”泄漏检查表1（大修）序号项 目大修检查方法质量标准责任人监督人一联箱1联箱内部污垢检查处理★目视、内窥镜内部无杂物和腐蚀产物2喷水减温器联箱内部状况检查★目视、内窥镜超声波探伤内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷3面式减温器抽芯检查★着色探伤应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求4联箱胀口检查★目视外观检查应无裂纹、重皮和损伤5联箱支、吊架检查★目视外观检查支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞6全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查★宏观检查位置正确，安装合理牢固，指示清晰7联箱内部隔板必要时抽查★内窥镜应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求8联箱各种管座焊口检查★目视外观检查、着色探伤接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷二水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查★目视外观检查、着色探伤、超声波测厚无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况2对流受热面管下弯头检查★机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%3凝渣管检查★目视外观检查无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷4水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查★目视外观检查无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷5水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行★化学分析分析结果符合DL794－2001的要求6水冷壁高温区定点测厚★超声波测厚壁厚减薄量小于壁厚的30%7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查★目视外观检查无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%8下降管弯头壁厚、椭圆度抽查★超声波测厚、无损探伤结果应符合DL/T438-2000的要求9水冷壁支吊架、挂钩检查★目视外观检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动10全炉防震档检查及调整★目视外观检查符合检修规程要求11炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查★目视外观检查、着色探伤无裂纹、机械损伤等缺陷12直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查★目视外观检查、着色探伤13直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查★割管检查内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗三过热器、再热器1管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查★目视外观检查、游标卡尺测量、磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于2.5%D；碳钢管胀粗小于3.5%D2管外壁宏观检查★目视外观检查、手摸管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等3★目视外观检查无机械损伤磨损、膨胀不畅4被吹灰器吹损情况检查★无吹损减薄5过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查★目视外观检查顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷6过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整★目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象7过热器膨胀间隙检查★目测符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求8★化学分析分9过、再热器管壁温度测点检查及校验★执行检修工艺卡符合检修规程要求四省煤器1防磨装置检查和整理★目视外观检查防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷2磨损情况检查★目视外观检查超声波测厚磨损减薄量小于壁厚的30%3管排及其间距变形情况检查及整理★目视外观检查管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查★目视外观检查无损探伤管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联箱连接焊缝表面应无裂纹5省煤器入口受热面管割管检查★化学分析五管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查★目视外观检查、着色探伤弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷2过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查★目视外观检查、着色探伤结果应符合DL/T438-2000的要求3主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量★蠕胀测量结果应符合DL/T438-2000的要求4主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查（尚未抽查者运行十万h后要普查）★宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查结果应符合DL/T438-2000的要求5主、再热汽管道监视段定期割管检查★金相检查结果应符合DL/T438-2000的要求6主、再热、给水等管道支吊架检查与处理★目视外观检查支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动7减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚★宏观检查、超声波测厚应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求8主汽、给水管道三通抽查★宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查结果应符合DL/T438-2000的要求9检查消音器焊缝、检查通流面积★宏观检查、着色探伤应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求10锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查★宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求六锅炉保护装置1安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门★在线冷、热态校验；实际压力校验动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件2安全门定期做放汽试验★手动操作每年不少于1次，动作灵活、准确3炉膛安全保护装置检查整定★执行试验方案应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求七锅炉水压试验1锅炉额定压力试验★执行试验方案停止上水后(在给水门不漏的条件下)5min压力下降值:主蒸汽系统不大于0.5MPa,再热蒸汽系统不大于0.25MPa承压部件无漏水及湿润现象承压部件元残余变形2锅炉大面积更换受热面后做超压试验★执行试验方案金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹金属材料无明显的残余变形八受热面材质更换的检验1更换材料的质量证明书查验符合JB3375－91要求2外观检查目视宏观检查1.表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2.外径、壁厚必须符合JB3375－913光谱确认材质光谱仪4直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验无超标缺陷，机械性能符合规程要求5弯头外观检查磁粉探伤无裂纹6组装成屏或圈的管子入库前目视宏观检查、光谱仪、通球试验符合规程要求九焊接材料1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库前查验、光谱仪质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准防止锅炉“四管”泄漏检查表2（小修）序号项 目小修检查方法质量标准责任人监督人一联箱1联箱支、吊架检查★目视外观检查支吊架牢固，受力均匀2全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查★按检修工艺卡执行符合检修工艺规程要求3联箱各种管座焊口检查★目视外观检查、着色探伤接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷二水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查★目视外观检查、着色探伤、超声波测厚无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊2对流受热面管下弯头检查★目视外观检查、超声波测厚机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%3凝渣管检查★目视外观检查无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷4水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查★目视外观检查无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷5水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行★化学分析分析结果符合DL794－2001的要求6水冷壁高温区定点测厚★超声波测厚壁厚减薄量小于壁厚的30%7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查★目视外观检查无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%8下降管弯头壁厚、椭圆度抽查★超声波测厚、无损探伤结果应符合DL/T438-2000的要求9水冷壁支吊架、挂钩检查★目视外观检查无松脱、变形等10全炉防震档检查及调整★目视外观检查符合检修规程要求11炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查★目视外观检查、着色探伤无裂纹、机械损伤等缺陷12直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查★割管检查内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗三过热器、再热器1管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查★目视外观检查、游标卡尺测量、磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于2.5%D；碳钢管胀粗小于3.5%D2管外壁宏观检查★目视外观检查、手摸管子无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等3过、再热器穿墙管碰磨情况检查★目视外观检查无机械损伤磨损、膨胀不畅4被吹灰器吹损情况检查★无吹损减薄5过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查★目视外观检查顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷6过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整★目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象7过热器膨胀间隙检查★目测符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求8★化学分析9过、再热器管壁温度测点检查及校验★符合检修规程要求四省煤器1防磨装置检查和整理★目视外观检查防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷2磨损情况检查★目视外观检查磨损减薄量小于壁厚的30%3管排及其间距变形情况检查及整理★目视外观检查管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查★目视外观检查无损探伤管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联箱连接焊缝表面应无裂纹5省煤器入口受热面管割管检查化学分析五管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查★目视外观检查、着色探伤弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷2过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查★目视外观检查、着色探伤结果应符合DL/T438-2000的要求3主、再热、给水等管道支吊架检查与处理★目视外观检查支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动4锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查★宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求六锅炉保护装置1安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门★在线校验仪分冷、热态校验；实际压力校验动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件2安全门定期做放汽试验★手动操作每年不少于1次3炉膛安全保护装置检查整定★执行试验方案应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求七锅炉水压试验1锅炉额定压力试验★执行试验方案金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹金属材料无明显的残余变形八受热面材质更换的检验1更换材料的质量证明书入库前查验符合JB3375－91要求2新使用管子外观检查入库前目视宏观检查表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷外径、壁厚必须符合JB3375－913光谱确认材质入库前光谱仪100%检查合格4直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验入库前无超标缺陷，机械性能符合规程要求5弯头外观检查入库前磁粉探伤无裂纹6组装成屏或圈的管子入库前目视宏观检查、光谱仪、通球试验符合规程要求九焊接材料1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库前查验、光谱仪质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准来源：森孚自动化