给你好看, 生产车间中的颜色管理

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颜色的管理，在车间现场管理中有着非常重要的意义。车间现场，建筑物及各项设施的颜色直接影响着安全生产，影响着员工的心理感受。色彩设计应使操作者心情愉快、增进安全，不易产生疲劳，这样才能达到操作准确，工作效率提高的目的。

户外或车间工作的运输、行车等工程机械，为了能在环境色中显现出来，使其具有很好的视认度和关注感，宜采用纯度和明度高、与背景色有强烈对比的色彩（如黄、橙、红）。而办公室设施，宜采用浅淡、明快、柔和的冷色调或暖色调，能及时发现脏污，进行清洗。

01

车间颜色管理

目的：

对现场进行颜色管理，使现场规范化

对象：

生产车间所有工作场所

措施：

1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；

2、划线的具体形状参照下表。

02

管道颜色管理

目的：

管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。

对象：

公司所有管道，包括气体和液体管道。

措施：

1、管道颜色与标注文字颜色见下表

2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范

03

车间主干道标识线

目的：

为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯

对象：

车间内部有车辆往来的通道

措施：

适合于车间主通道，副通道

1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；

2）人行通道500mm（内径）

3）通道分车辆通道人行通道；

需横越时要有斑马线

1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色

2）两条斑马线内部间隔200mm

3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意

04

一般物品定位线

目的：

让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰

对象：

一般物品的摆放

措施：

1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；

2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；

3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；

4、区域线四角可以为直角过渡；

05

配电柜、危险区域警示线

目的：

画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域

范围：

配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等

措施：

小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围

06

不合格品、消防设施定位线

目的：

防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞

对象：

废品、不合格品；消防设施

措施：

1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；

2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示。

07

生产区定位线

目的：

区分生产区域与非生产区域

对象：

所有的生产区域

08

合格区定位线

目的：

直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序

对象：仓库合格品区域

措施：

1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；

2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；

3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；

4、区域线四角可以为直角过渡。

09

安全区域定位线

目的：

直观判断物料为合格品，定义安全区域

对象：

合格品放置区，人行通道，安全区

措施：

1、合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；

2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色。