有机肥发酵-反应器堆肥

1、筒仓式堆肥反应器：是一种从顶部进料底部出料堆肥的筒仓，每天都有一台旋转桨或轴在筒仓的上部混合堆肥原料、从底部取出堆肥。通风系统使空气从筒仓的底部通过堆料，在筒仓的上面收集并送到除臭系统处理废气。

2、滚筒式堆肥反应器：使用水平滚筒来混合、通风，以及输出物料的堆肥系统。滚筒架在大的支座上，并且通过一个机械传动装置来翻动。由滚筒的出料端提供通气，原料在滚筒中翻动时与空气混合在一起。在滚筒的入口处，添加新的堆料，气流温度最高，堆肥过程开始。

筒仓式堆肥反应器介绍

处理量（t/d）	反应器设备区面积	容积	附属设施
2	50	50-60m3	铲车、除臭塔
5	60	80-90m3	铲车、除臭塔

2、过程控制

反应器堆肥工艺参数

项目	参数
周期	7-12d
翻堆	1-2次/d
发酵后含水率	≤40%
卫生要求	无蝇虫卵
发酵温度	60度以上高温期≥5%
供氧	氧气浓度≥5%
发酵后温度	≤40%

工艺控制

（1） 发料水分控制：原料水分含量为50-80%时，可直接进料；原料水分大于80%时，应当脱水或加入部分腐熟返料或辅料后进料；原料水分含量小于50%时，加入部分水，将水分含量调制55%以上进料。

（2） 温度控制

堆体温度达到60度以上，保持5d.温度大于75度，应增加曝气。

（3） 曝气与搅拌控制

堆肥一般采取间歇曝气方式，如风机开30min停30min、开60min停30min、开90min停30min开120min停30min,实际运行中可根据堆体内含氧量和堆体温度调节曝气量

搅拌是促进堆体均匀发酵的必要环节。反应器采用间歇搅拌方式，如开30min停30min开60min停60min开120min停120min,实际运行中可根据堆体温度和出料情况调整频率

（4） 水分控制

如果出料水分高于40%，可通过增加搅拌频率和曝气时间来促进水份去除。