成功案例 – ITH GMBH & CO KG Robo2Go 自动化解决方案 实现高生产力...

自1979创建至今，位于梅舍德的ITH公司已成为全球领先的螺栓紧固系统供应商，产品广泛应用于M16以上规格的螺栓。ITH的产品和服务包括螺栓紧固工具和紧固件，特别是以客户为导向的工程服务，客户遍布发电和机械工程以及成套设备领域。 IITH拥有超过13家子公司和30多家代理商，可确保更贴近客户和提供快速的服务。自公司创建起，始终选用DMG MORI机床。现在，使用中的车削中心和加工中心已达几十台。2017年、2019年和2020年，公司部署了三套Robo2Go解决方案，用于中等批量的自主生产。

创新、服务和高培训率是该公司的经营理念

创新始终是ITH Bolting Technology公司自创建以来的鲜明特色。公司创始人HansHohmann开发液压摩擦技术和无扭预拉伸技术，首创螺栓拉伸技术之先河。如今，ITH的螺栓拉伸工具仍沿袭ITH拉伸法。在螺栓拉伸工具市场，ITH是无可争议的全球领导者。ITH公司创始人的两个儿子Frank和JörgHohmann，同为机械工程师，继续发展这项拉伸技术。Frank Hohmann说：“我们将自己定位于工程服务供应商，为客户开发理想的解决方案”。

2016年，ITH公司迁入位于梅舍德的新总部。这里空间充足，可在需要时增加生产能力，另外，ITH保持高培训率并在在公司内坚持进行继续教育，不断提高员工技术素质，满足公司发展对专业人才的需求。JörgHohmann负责生产，也熟悉全部工具：“我们使用最新生产技术，只有经验丰富的专业人才才能充分发挥这些设备的潜力。”

在技术发展的每一阶段，DMG MORI都提供正确技术

ITH经历了生产技术的每一个新发展阶段：首台数控车床、两面车削、5轴铣削、车 / 铣复合加工技术和自动化解决方案。JörgHohmann说：“我们总能在DMG MORI丰富的机床产品中找到适合我们的理想组合，包括机床和自动化系统”。ITH引入首台配Robo2Go的CTX beta 800车削中心，将车削生产自动化。

Robo2Go：用预定的模块在15分钟内轻松完成示教编程。

三套Robo2Go用于搬运ITH的高精度工件。Jörg Hohmann特别赞赏新一代机器人的预定义程序模块功能，简化了示教操作：“操作简单，将设置时间缩短到15分钟以内，这套自动化系统可在无人操作下运动很长距离。”

三套Robo2Go解决方案搭配CTX车削中心搬运缸体、活塞、支撑套和可换衬套。

Robo2Go操作简单，将设置时间压缩到15分钟以内。

”Robo2Go设计用于直径达ø 170 mm和长度达250 mm的盘件，也适用于尺寸达ø 150 × 950 mm的轴件。无需防护栏，机床扫描工作区，不仅安全，而且还提供优异的机床可接近性。

高精度车削和复杂工件的6面完整加工

ITH用最新安装的CTX 2500 SY | 1250 (V6)车削中心和Robo2Go机器人系统生产螺纹零件。这款车削中心配副主轴，性能非常稳定并提供80 bar内冷系统，因此显著提高生产力。Jörg Hohmann说：“该机让我们可靠和高精度地加工深孔”。Frank Hohmann特别强调完整加工功能：“这个功能让我们彻底避免在不同机床上进行不同加工步骤的“工件旅游”问题”。

高生产力的生产解决方保持公司健康发展

ITH 的垂直集成度超9 0 % 。Fran kHohmann说：“只有这样，我们才能为客户提供高度个性化的产品”。两位兄弟看好未来发展。这是因为我们的客户分布在不同的目标行业中，Jörg Hohmann说：“我们服务于安全性要求较高的工业领域，我们与这些行业一起共同保持健康的增长。”因此，该公司不断寻找效率更高的生产制造解决方案，保持竞争力。