依据生产情况合理选择炉外精炼用耐火材料的种类和理化指标
一般精炼温度高达1550~1700℃，甚至1800℃炉，要求耐火材料具有高的耐火性能，能经受最高精炼温度和局部过热的冲击，且在该温度下出现的液相量较少，能抵抗低粘度炉渣的侵蚀。因此，应选择纯度和直接结合率高的碱性砖。间歇操作又会引起温度波动，造成炉衬剥落，温度波动当然越小约好，一般采用中间烘烤和缩短炉次间停歇时间，减小钢包温度变化以提高炉衬寿命。在冶炼允许条件下，采用抗热震性最优的镁碳砖或用镁铬砖为好，若温度急变虽大，但间歇时间较短，使用镁白云石砖较好。
所有炉外精炼法都装有钢水搅拌装置。VOD、AOD、VAD或VHD等是氩气搅拌，一般在炉底吹氩处和距吹氩较近的炉壁损毁较严重。电磁感应搅拌（SKF）一般则在搅拌器位置和搅拌器对称位置炉衬损毁较重。由于搅拌作用造成钢水及渣的剧烈沸腾，加速炉衬的损毁。因此，受冲刷严重侵蚀区应采用高温强度大的优质耐火材料如镁铬质、高纯镁质、铬刚玉质等。
钢水在钢包中处理时间越长，炉衬损毁越严重。因此，应采用抗渣性好，高温蠕变小的耐火材料。
耐火材料的挥发速度随温度和真空度的提高而加大，炉渣渗透速度和数量也随之加大。如LF(V)在高温真空下的真空度可达67Pa以上，从而加速炉衬的损毁。耐火氧化物在真空中的稳定度与其蒸汽压解离能、结合相活化能有关。在常用耐火材料的几种氧化物中，以Al2O3和CaO砖最稳定。设若在MgO砖中或镁铬砖中加入Al2O3可显著降低砖的挥发速度。
ASEA-SKF、VAD(VHD)、LF等精炼炉都用电弧加热，前者用电磁搅拌、后者用氩气搅拌。接近电弧的热点区，高温直接热辐射甚至高达2000℃，加之渣的喷溅，使炉衬损毁速度急剧增大。
工作电压越大，电弧越长，电极与炉衬之间的距离越小，则炉衬损毁越严重。因此，尽量使用较低的电压、大电流、短弧操作，控制电极极心圆越小越好。
镁铬砖在还原气氛的碱性渣下操作，砖中Cr2O3容易被还原成Cr。因此，精炼无铬或低铬钢种时，不宜采用镁铬质砖衬，而应使用镁白云石砖或镁砖。精炼超低碳钢时，为了避免可能性增碳，不宜采用镁碳砖，应用镁铬质砖或镁白云石砖为好。
选择熔渣的最佳组成，并在处理钢水的过程中对熔渣进行控制。在精炼过程中，渣的变化范围大，渣组成取决于多种情况的影响，渣的化学组分不一样，单独处理的方法也不一样。
耐火材料应尽可能与炉渣相适应，最大限度降低侵蚀速率，提高炉衬寿命。当C/S>2.0时，尖晶石就不稳定，纯镁砖比镁铬砖抗渣蚀性好，选用镁砖、镁白云石砖和镁碳砖。当C/S<2.0时，应采用镁铬砖或镁白云石砖。
炉衬的渣蚀取决于渣和耐火制品的接触面积，接触面越大渣蚀约严重。在制品显气孔率一定的条件下，渣的流动性越好，渗透砖中的量越大，渣蚀约严重。渣的粘度决定于其组成和温度。一般酸性渣粘度大于碱性渣。控制溶剂如CaF2的加入量将有利于减轻炉衬的侵蚀。但碱度太小的渣又影响脱硫，还须两者兼顾。渣的温度越高，粘度越小，流动性越大，渣蚀约严重。