【一线】磁选机维修保养手册

一、每周做维护保养

1、转筒轴承

所有轴承都需要润滑。在加新润滑脂之前要先把轴承周围清理干净。要用专用的油脂枪把润滑脂加（打）到轴承里面。可选用壳牌Alvania R2型润滑脂。

2、电机

一定要按照电机说明书中的要求维护电机。

3、筒皮

要经常检查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨损情况。一旦发现外层耐磨筒皮磨穿就得立即更换，尤其不能让磁筒内层筒皮被磨穿，如果发生，水将进入磁筒内部，将会引起磁系的严重损坏。

4、链条和链轮

应保持链条和链轮的清洁。润滑程度要好，链条和链轮表面应有薄薄一层润滑油，同样推荐壳牌Alvania R2润滑脂。要经常检查链轮的磨损程度。

二、故障处理

三、润滑

磁选机在出厂前已加注润滑油、脂并进行过不少于8小时的观察运转。

在使用现场首次运转12-24小时后应注意进行一次全面检查。

对转筒轴承按推荐的润滑脂检查加注，并检查减速器润滑油位以形成一个定期加油的制度。

建议驱动皮带或链条的张紧程度应与对润滑的检查同步进行。

减速器的加油点位于减速器的顶部，检查油位塞位于减速器的侧面。

减速器用于高温环境或当地气温升高时，润滑制度及时间间隔应进行相应的改变以适合操作环境。

四、更换耐磨筒皮

转筒外层的耐磨筒皮在使用现场就可更换，在起吊转筒离开原位并清理干净后，更换筒皮会更容易些。

将转筒表面的磁性物清除并清理干净后观察磁筒表面，用角磨机把固定旧筒皮的电焊点逐个磨去，拆除旧筒皮并磨平内筒皮上遗留焊点（注意不要伤及内筒皮）。内筒皮如有磨损孔，磁重介质有可能已进入磁筒。如果磁重介质已进入磁筒，会由于磁路之间短路削弱磁场强度。

在转筒内层筒皮的接缝处，采用带粘性的硅橡胶密封带平行地黏结在贯通转筒两端的接缝上。密封的作用是有效地防止磁性物留在旧的转筒和筒皮的不平滑处。

转筒转至方便施工的方向后，将耐磨筒皮就位并使接缝重叠。

用4到6匝金属带或丝（无磁性材料制作）将筒皮箍紧定位后，用不锈钢焊条先从二端法兰处均匀的间断点焊，直至二边都焊好，焊点长度15毫米，间隔100毫米左右，焊点位于两个密封固定内筒皮的螺栓之间。最后在耐磨筒皮接口缝处用点焊固定（焊点长度大约在20mm，间隔80mm左右）。

打磨处理焊缝形成平滑过渡面。

注意：焊接时最好用氩弧机焊接，如果没有氩弧焊机，使用普通电焊机时，要用无磁性的不锈钢焊条和小电流，建议由技术娴熟的焊接技术人员操作。设备内部的强磁场有可能对人员手持工具或配有电源的工具造成危害，它们会被吸附到筒壁上或加以磁性，施工时务请注意。

（编辑：安安）

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