离心泵系统中气囊对其有何影响?如何消除?
离心泵系统中气囊对其有何影响?如何消除?
前言
相信很多离心泵制造商都遇到过这种情况:工况相同或相似,同一规格型号的泵运行一直良好,性能、振动和噪音也很正常,但却在极个别项目中出现了严重的问题:泵不仅出力不足,而且振动、噪音严重超标。原因何在?
这是由于系统中缺乏适当的排气设备和/或管路布置不合理存在气囊所致。
正文
经验证明:在对离心泵叶轮进行特殊设计(例如叶轮后盖板为半开式,并在后盖板叶轮流道上接近叶轮入口处开设回流孔)的情况下,含气量达到10%(体积含量)时,离心泵仍能持久稳定工作;而对于普通离心泵,可以处理夹带少量气体(1%至2%体积含量)的液体。液体中夹带少量气体可以缓冲汽蚀汽泡坍塌所产生的冲击力,并可以减少由此产生的不良噪音、振动和侵蚀损坏。但是,当气体含量达到6%时,普通离心泵就可能会产生汽蚀、气阻等现象,并导致性能(流量、扬程及效率)的急剧下降【引自泵沙龙2020年11月09日文章《离心泵选型和应用中存在的一些误区》】。
然而,在实际工程应用中,人们通常无法较准确地控制介质中气体的含量,因此,在系统设计时尽可能排除其中的气体,避免气囊的产生而影响到泵的可靠运行。
排气阀是管路系统设计中必不可少的组成部分,这类阀门是液压机械,用于排出系统中积聚的气体。通常,当液体被泵送时,夹带的空气会以气泡的方式积聚于系统管路中的高点。如果管路向上倾斜,液体的流速将使气泡移动到高位停滞。相反,如果管路相当平坦,并且管路的内表面非常粗糙,或者管路向下倾斜,液体的流速可能不足以保持气泡的移动。
因此,有可能在高点积聚一小部分气体,并逐渐减小有效的液体流动面积,这可能会产生类似于部分关闭阀门的节流效果。此外,这些气囊的突然压缩会在释放时产生严重的冲击波,造成严重的设备损坏。当泵送到一个加压系统时,可能需要一只自动排气阀。
对于立式湿坑式水泵,通常适合使用排气阀和真空阀。阀门应位于泵出口管和泵出口止回阀之间的泵出口管的高点处。重要的是,在启动时,排气阀能排出大部分的气体。当水泵启动、水流冲击止回阀时,需要少量的空气来缓冲水流的冲击。在立式涡轮湿坑/井泵上,通常配置一只真空阀,以便当管路中的水在重力作用下返回到湿坑/井时,释放泵关闭期间累积的真空。如果泵关闭(停机)时,管路中的真空不释放到大气压(状态),则可能会对止回阀造成严重的水击。
在管路系统的初始填充(灌注介质)时或系统漏水停机后,必须小心防止损坏排气阀(空气释放阀)。在管路充液过程中,当管内流体从所有低密度的气体变为高密度的液体时,释放阀所承受的动力可能会发生突变。当该接口通过带有空气释放阀的高点时,阀门会发生同样的动力突变,由此产生的力可能超过空气释放阀壳体的强度。
对于非自排气的卧式泵(位于蜗壳顶部空气),阀门应置于蜗壳的最高点。此外,在阶段性和长时间周期性卧式运行、且缺乏明确的高点情况下,空气释放阀可以安装在管路的高点。
关于管路布置的更多信息,参见泵沙龙2020年11月07日的文章《如何合理设计离心泵吸入管道》。
注:文章部分信息来源于Hydraulic Institute。
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