电梯用钢丝绳国家标准

中华人民共和国冶金工业部1988-02-29批准 1989-07-01实施本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。本标准不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。本标准等效采用ISO 4344-83《电梯用钢丝绳》。1 结构、尺寸、外形和重量1.1 结构和直径钢丝绳的结构和直径应符合表1的规定。表1钢 丝 绳 结 构公 称 直 径，mm6×19S+NF6，8，10，11，13，16，19，228×19S+NF8，10，11，13，16，19，22经供需双方协商，在符合国家有关的安全规程前提下，可提供其他结构、直径的电梯钢丝绳。1.2 直径允许偏差 钢丝绳直径允许偏差应符合表2的规定。表2公称直径 mm允 许 偏 差， ％无载荷5％最小破断载荷10％最小破断载荷≤10+6 +2+5 +1+4 0>10+5 +2+4 +1+3 0注：5％最小破断载荷和10％最小破断载荷直径及椭圆度测量须经过供需双方协议才进行。1.3 长度钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差：≤400m：％>400m：每1 000m或不足1 000m时，m钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时，须经供需双方协商。1.4 椭圆度钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3％。1.5 重量钢丝绳的重量，用每一百米的公斤数表示，其近似重量见表4和表5。1.6标记示例 结构为8×19西鲁式，绳芯为天然纤维芯，直径为13 mm，钢丝公称抗拉强度为1370/1770(1500)N/mm2，双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳标记为： 电梯钢丝绳：8×19S+NF-13-1500(双)右交-GB 8903-88。2 技术要求2.1 材料2.1.1 制绳钢丝2.1.1.1 制绳用钢丝应符合GB 8904-88《电梯钢丝绳用钢丝》的规定。2.1.1.2 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合表3规定表3钢 丝 强 度 级 别 的 配 制抗 拉 强 度 级 别，N/mm2单一强度级别1570或1770双强度级别外层丝1370内层丝1770经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。2.1.2绳芯绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商，绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成。2.1.3 润滑剂 钢丝绳用润滑剂应具有防锈性2.2 钢丝绳2.2.1 捻制方法 钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在订货单内注明。2.2.2 股的捻制 股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。2.2.3 绳的捻制2.2.3.1 钢丝绳应捻制均匀，不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。2.2.3.2 钢丝绳应不松散。2.2.3.3 钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于o.25mm可采用插接。2.2.4 钢丝绳的润滑 钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求，可由供需双方协议规定。2.2.5 力学性能2.2.5.1 钢丝绳最小破断载荷 钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。2.2.5.2 钢丝绳中钢丝的试验a.抗拉强度 试验钢丝数的95％应不低于GB 8904-88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度，低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N/mm2。b.扭转试验 试验钢丝数的95％应符合GB 8904-88规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数，不低于规定次数的75％(修约成整数)。表4 6×19S+NF技术数据公称抗拉强度 单强度：1570N/mm2 1770 N/mm2 双强度：1370/1770 N/mm2公称直径mm近 似 重 量钢丝绳最小破断载荷，kN天然纤维kg/100m人造纤维kg/100m单强度：1570N/mm2双强度：1370/1770N/mm2均按1500N/mm2单强度计算单强度：1770N/mm26810111316192213.023.136.143.761.092.413017512.722.535.842.659.590.112717017.831.749.559.983.712717924021.037.458.470.798.7150211283注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0.86。表5 8×19S+NF技术数据公称抗拉强度单强度：1570N/mm2 1770 N/mm2双强度：1370/1770 N/mm2公称直径 mm近 似 重 量钢丝绳最小破断载荷，kN天然纤维 kg/100m人造纤维 kg/100m单强度：1570N/mm2和双强度：1370/1770N/mm2均按1500N/mm2单强度计算单强度：1770N/mm2810111316192222.234.742.058.688.812516821.733.941.057.386.812216428.144.053.274.311315921333.251.962.887.6133187251注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0.84。3 试验方法3.1 直径的测量钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。 实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许编差。3.2 椭圆度 椭圆度的测量应按3.1所述方法进行。 在5％或10％的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1.4的规定。3.3 各项力学性能试验方法整绳破断载荷试验按GB 8358-87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。钢丝拉伸试验按GB 228-87《金属拉伸试验方法》的规定。钢丝的扭转试验按GB 239-84《金属线材扭转试验方法》的规定。3.4 钢丝绳不松散试验 从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长)，合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为增大。4 检验规则4.1 检验和验收4.1.1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。4.1.2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。注：钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。4.1.3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。4.2 组批规则 钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数量及取样数量按表6规定。表6123批量N试样数量n补充试验的试样数量123456～1516～2526～4041～6566～110111～180181～300123333457101520---1234571015204.3 复验和判定规则4.3.1 上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。4.3.2 复验结果如仍不合格，则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。4.3.3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。5 包装、标志和质量证明书5.1 包装 钢丝绳包装应符合GB 2104-88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应在合同中注明。5.2 标志和质量证明书 标志和质量证明书应符合GB 2104-88的有关规定。附加说明：本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。本标准由上海市冶金局、上海第二钢铁厂起草。冶金工业部标准化研究所、天津第一钢丝绳厂为协助单位。本标准主要起草人陈申培、袁烈民、金国钧、吕富阳。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 2002-78《电梯用钢丝绳》作废。