『振业注塑汇』案例15--注塑产品结合线改善解析
品名:前罩 、 支撑座
材料:PP黑色
尺寸规格:48.6mmx36.4mmx2.1mm
模穴数:2 + 2
制品重量:14.6/12.8g
两板模、单点式潜伏进胶
注塑机吨位:120T ,
螺杆直径:Φ30mm ,
炮筒温度:180℃-220℃,
模温设定:45℃,
成型周期:26秒,使用5段射压及2段保压
无需加工,生产品外观确认OK后,直接装入吸塑盒中
产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线等不可、长宽公差值±0.15mm。
品质不良信息:前罩产品(间断性发生)尾部气纹不良28%。
一、外观不良原因分析:
模具潜水口的点式进胶设计不合理(4个进胶点孔大小不一样,有的0.6mm,有的0.9mm),所以才导致生产过程出现气纹不良。
注塑工艺参数设定不合理(采用的多级注塑工艺参数设定中,没有控制好第三段转换到第四段的位置设定,此处需要快速填充才完美将气纹赶往底内部,一旦速度慢会出现气纹不良),所以导致生产品进胶点旁间断性发生气纹不良。
二、改善对策过程:
模具潜水式进胶孔径加大,将其中走胶慢的两个产品进胶点加大,由原来0.6mm左右,统一为∅0.9mm;确保2个型腔的进胶点大小一致,改善走胶不均问题。
注塑工艺参数再次合理设定,同样采用多级注塑工艺调设,首先使用第一段中速填充完成流道水口→再使用第二段慢速注压填充产品约7%左右→再转换第三使用中速填充产品至30%→再选用第四段快速填充法,将气纹赶往底面,成型完成产品约80%左右→再选用第五段慢速及小压力缓和完成填充产品97%左右,防止产品跑披锋→之后再使用两段保压慢速填充控制产品收缩及尺寸问题。
三、改善后成果展现:
通过模具、注塑工艺等改善后,品质尺寸测量OK,产品外观ok;气纹不良由之前28%下降至1%以内。
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