【经验】绝缘测试历史数据这么用，事半功倍
预测性维护可以帮助工程师有效控制停工时间、最大程度降低成本，大大减少设备计划外停机的概率。
在日常设备维护时，要收集哪些数据，如何分析及处理才能全面掌握设备健康情况？我们来一起看看：
绝缘测试≠绝缘电阻值
以电机维护为例，电机内绕组的绝缘涂层性能会随时间及磨损发生下降。判断绝缘性能下降的方法之一是分析随时间采集的漏电流数据。当绝缘性能下降或被损坏时，电流将泄漏到电机部件，造成严重磨损。绝缘层可确保电流按照设计正确流通。
电机的绝缘电阻测试应重点关注电容和漏电流。极化指数(PI)和介质吸收比(DAR)测试用于检测绝缘电阻。福禄克的绝缘电阻测试仪自动计算PI和DAR，无需额外设置。测试仪将识别电流在特定周期内的变化，然后以比值的形式进行比较。
例如，如果10分钟之后的电流与1分钟之后的电流相同，比值则为1:1。但在实际测试中，电压和温度等因素会影响电流流通，所以这种比值几乎是不存在的，由于电压和温度都不稳定，所以必须对其进行补偿，以确定实际的绝缘电阻性能。
因此，为了获得更加准确可靠的结果，绝缘电阻测试期间收集的数据至少应包括：
绝缘电阻值
时间戳
输出测试电压
测试持续时间
温度补偿
分析数据提早发现绝缘问题
在积累了足够的测试数据后，您的团队就可以从不同的视角和专业知识分析累积的数据，发现趋势和问题，确定下一步的措施，以及批准设备维修或更换。
技术人员利用带有Fluke Connect®技术的Fluke 1550C FC绝缘电阻测试仪，对电机进行了测试，测试其电容和漏电流。
随时间变化的绝缘电阻趋势曲线
1. 测试很快完成，数据通过FC保存至云端，负责计划系统运行时间的维护经理可通过PC或笔记本电脑立即查看和分析数据。
2. 随时间变化的测试数据表明绝缘电阻正在逐渐下降，同时可能产生了较大漏电流。一旦绝缘电阻值低于预设值，电机就需要进行维护。
3. 维护经理可提前选择对系统生产影响最小的时间点进行维护，避免了设备突然宕机造成的计划外停产。
维护经理利用Fluke Connect应用程序生成了一份简单的报告，该程序中可显示电机的所有相关数据。报告包括每次测试结果，以及变化趋势，通俗易懂，非常适合与客户或设备经理进行分享。Fluke Connect使数据收集和分析工作更简单，通过拖拽操作即可生成报告。
通过Fluke connect应用程序生成的测试报告
在维护团队和专家团队之间共享数据，意味着更有效的预防性维护计划、更开阔的系统视野，以及更容易制定决策。