精益忠言丨挑战零缺陷 作业防错法PokaYoke
挑战零缺陷
众所周知，作业失误将导致缺陷、产品不良甚至安全事故，这是制造管理中必须彻底解决的一大课题。Crosby提出的“零缺陷”理念正是在这种背景中应运而生的
但零失误与零缺陷如何具体地实现？人类探索了多年也没能取得突破，直到作业防错法Poka Yoke的崛起才从理念及方法上带来了未来的曙光
不同于传统以“教育”、“惩处”为主要手段的思维，在日本豐田汽車公司服务的工程师新乡重夫（SHINGEO SHINGO） 通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷，作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误将明白易見，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定的要求，操作才可完成
由于防错法Poka Yoke能够避免出现误操作，至少可以保证即使出现了误操作，也不会产生产品的不良或安全事故的伤害，因此它将防错提升到了新的高度与境界
作业失误与缺陷
“作业失误”是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果、由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏裝一颗螺絲的缺陷。缺陷与失误可列举如下表：
作业失误产生的普遍性原因
对于作业失误造成缺陷的三类检验方法
在《零质量控制》一书中，新乡重夫总结了三种类型的检验（Inspection)
Judgement Inspection 判断型检验
此类检验在大规模生产时代是非常流行的，那个时候不管是通用汽车还是福特汽车都是采用粗犷的生产方式，有缺陷品直接在线尾进行挑选。纯粹的事后评判，检验结果不反馈到过程，对过程改进无益
Information Inspection 反馈型检验
包括自检--自己完成工作后随即100%检查；后工序检--后工序对前工序的工作内容进行100%检验。发现缺陷时候马上将结果作反馈，随即进行纠正。虽然也是事后控制，但检验结果反馈到了过程，促进了过程的改善
Source Inspection 源头型检验
缺陷产生前，对导致缺陷产生的条件进行检查并随即作纠正，从而从源头上避免缺陷的产生。最顶级的检验类型
这三种检验类型直接孕育了防错 Poka-Yoke。防错的本质就是将上述“检验”过程中的“人“用“装置”替代从而实现“去人化”。这就是“技防”的深刻内涵，也是新乡重夫思考防错技术的本质部分
Poka Yoke的人性光辉
作业失误的原因分析与分类
对待“人为失误”的两种思量
传统理念与方式
人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的
长期以來，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训
管理人员每每劝诫作业者工作要更加认真和努力。的确通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误
但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。长期以来的大量实践及学者研究发现：惩罚与教育相结合的改进方式并不怎么成功、至少不能够彻底杜绝人为失误！
POKA-YOKE的观点
传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，但对于“人为疏忽”、“忘记”、“无意误操作”等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除
日本豐田汽車公司的工程师新乡重夫（SHINGEO SHINGO） 通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷
作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误将明白易見，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定的要求，操作才可完成
感悟
Poka Yoke是“人性化管理”的充分体现。人是血肉之躯、情感动物，人为失误的发生难以避免，可以理解！
单纯的惩罚不仅不能完全杜绝，而且给失误者的心理造成了巨大的负担、甚至崩溃。实在不是上乘之策！
智慧的闪烁
复杂事情简单化、简单事情防错化
防错原理
防错方法的类别
基于防错效果的防错
控制型（Control）：异常出现时随即采取行动 (如停线), 可防止缺陷产生或至少防止缺陷流出
警示型（Warning）：异常出现时发出警示，提示相应人员采取行动
明显控制型防错更可靠，工业活动中两种防错经常结合使用
基于针对“差错”还是针对“缺陷”的防错
预防型（Preventive）：通过控制导致缺陷产生的条件，使缺陷品根本就不能被制造，这是预防
探测型（Detective）： 当不能做到预防缺陷的产生时，至少要在缺陷产生后尽快地发生缺陷并采取行动，这是探测防错
在产品设计或制造过程上考虑防错FMEA
产品设计防错DFMEA：在做产品设计时就考虑防错，以减少在被制造过程中以及使用过程中错误的发生，比如笔记本电源三脚插头的非对称设计
过程设计防错PFMEA：在产品的制造过程中考虑防错，比如用传感器探测某种零件是否被装配
3大经典防错设计
新乡重夫在其《零缺陷控制》一书中，精辟地总结了三类防错设计方法：
特性确认法
“通过某种物理结构（如销子）或传感器（装置）直接识别产品特性、过程特性与标准的差异”
如USB插头单向插入设计，传感器探测零件的有无
计数法
“确认零件数量、动作数量等与'预设’是否一致来实现防错。”
如装鸡蛋的托盘、定值扭力扳手，焊点计数防错都是用的计数法
关联法
“首先预设动作或顺序，如实际未按预设动作或顺序操作，则不能继续动作。”
如设备上涉及安全的双按钮设计，必须两手同时操作设备才动作。又如油箱盖与车体连接，确保油箱盖不丢失；同时如果油箱盖忘记关闭，那么加油口小门就关不上，从而防止忘记盖上油箱盖
匠心宣言
专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行