日本分项施工速度慢，为什么总体工期却能甩万科一条街？
日本速度的悖论
夫子曰：“知耻近乎勇，好学近乎知”......
万科，房地产行业的领军者，始终追寻最前沿的建筑技术，多次派遣技术精英东渡日本去学习，万科徐晓明先生发现如下悖论：
今天，我们就利用徐晓明先生的成果，揭示其中的原因.......
日本研习的项目状况
一、日本主体施工
1、日本主体工序流程
放线：专业分包放出控制线，模板分包根据控制线放模板定位线
支设顺序：
模板安装：模板分包放线→安装模板垫片→按间距不超过500mm,确认垫片标高 →模板拼装
特点汇总：
▼ 种类、强度分布图
图示说明每一层梁、柱主筋强度与直径
▼ 钢筋种类、强度等级颜色标识区分
通过不同颜色对于钢筋种类、强度进行标识区分
场外加工、现场绑扎：柱钢筋绑扎完成后，吊装至工作面，通过套筒连接；梁钢筋绑扎及梁端钢筋锚固件安装现场地面完成，吊入作业面搭设后模板内，
▼ 梁钢筋对焊连接
▼ 梁、柱、剪力墙钢筋接头全部在同一截面
施工前检验：由第三方对砼塌落度、砼中空气含量及温度进行检测，并对砼进行试块取样 。
浇筑前的交底
浇筑顺序
振捣要求
混凝土施工工艺：甭管安装→周边成品保护→垃圾清理→预留孔洞检查→不同标高楼板交接处吊模→砼施工前检测→模板喷水湿润→放掉浇筑前润管砂浆→浇筑、振捣→敲打模板并观测模板变化→砼初平→砼抄平→污染部位清理→砼细平→砼压光→养护→拆模→打磨修补→强度测试
工效比较
对比分析：从工效数据统计结果上看，虽然有差距，但似乎差距不是很大；但如果从工效的形成过程来分析就没有那么简单、乐观了。国内民工一般7点上班，午休1小时，晚上6点下班工作10小时，而日本每天的有效工作时间是6.5小时，假定投入人工数相同，完成同样的工程量，为什么日本工人以每天相对较短有效工作时间，却能实现较好的工效呢？说明他们的效率非常高!
接下来，将从人、材、机、管理、供方资源五个维度进行分析。
1、人
做工作之前将问题想得比较细致
并将一项工作或一个问题进行分解，每个人只负责相对单一的工作，即专人专岗、专门的人做专门的事，工作简单技术熟练效率高，每个人都像是生产线上的一个工序，通过大家简单机械的劳动最终完成工作。比如国分寺现场就有专门放线的分包。
每个人认真负责地做好本职工作，并以自己的工作成果向下一道工序负责，加速工序间的衔接与联系，尤其体现在工完场清方面。
团队意识与责任心——按进度计化安排完成所负责的工作。
2、材料
所用材料质量好，无形中提高生产效率：
比如模板采用印尼进口材料制作而成，可多次周转而不变形
目前国分寺项目所用模板已经周转用至14层，仍可继续使用而且成形效果较好；
一次性对拉螺杆、快拆支撑体系等，提效、防渗漏方面成果显著。
3、机具设备
所携带机具设备，方便快捷操作方便、且精密化程度较高，便于施工过程质量控制；
4、管理机制
5、供方资源
由于生产力水平高，供方的水平同样较高，只需要提供图纸或提出需求，就可以提供加工制作完成的模板、预制构件，而剩余的工作只需进行现场拼装，大大减少现场施工的工作量，进而提高施工效率。
二、装修工程流程及检查要点
1、日本精装工序流程
ALC板安装
▲ 关注拼缝、接缝处的处理
门、窗框安装
▲ 关注标高、垂直度；缝隙封堵、防水处理
玻璃安装
▲ 进行淋水试验，5m/次；
▲ 全数检验；
▲ 影像结果留存。
喷涂内保温
▲ 喷涂的厚度与范围；
▲ 成品保护。
成品淋浴房&LGS体系
▲ 管线连接，排水坡
▲ 支撑、开口部位的补强处理
架空层安装轻质石膏板安装
▲ 标高，平整度
▲ 接合部位的拼接
石膏板基层处理
▲ 不同材料接合部位、轻质隔墙板
贴壁纸
▲ 接缝平整度的拼缝处处理
玄关瓷砖及踢脚线铺装
▲ 表面平整度
地板铺装
▲ 拼缝
三、日本与中国工期对比分析
原因分析
装修穿插，国分寺项目主体进行至12层，2层装修开始进行施工，主体封顶时倒数第二层已经精装完毕，屋面完工时，精装全部完毕。而国内由于过程验收等诸多因素的限制，一般都要主体验收后进行装修施工；且由于砌筑等湿作业的存在还需考虑配套前置。
由于采用叠合阳台板，因而可以采用无外架施工，节省前期架设及后期落架拆卸时间。
阳台板、楼板使用PCF板，楼梯踏步采用压型钢板，节省支模时间
不存在管线开槽，垃圾清运压力小。