隧道窑设计方面的失败案例及改进方法

笔者走访和见证了很多隧道窑设计方面的失败案例，由于在设计上存在一些缺陷，甚至不合理，所以轻者造成能耗高，产量低、质量差、废品率高，重者则造成无法正常生产，给企业带来巨大经济损失，目睹这些现象笔者深感惋惜，为此发表一些见解与大家共同探讨。

断面小于4m的叫小断面隧道窑，4m~6m叫中断面，大于4.6m叫大断面。一般来说，小断面窑出的问题多数是烘干室的问题——烘不干，甚至塌坯。中断面和大断面窑出问题，既有烘干室的问题，又有焙烧窑的问题，但以焙烧窑问题为多——焙烧窑高温偏后，产量数不去，外观质量差，过烧严重，产品出窑温度过高，窑车烧损坏严重等。

从结构上讲，小断面窑分焙烧一体与烘烧分体（一烘一烧、两烘两烧、三烘三烧、多烘一烧等多种规格）两类，该类最经典的问题就是烘干效率低，烘不干，甚至坍塌，烘不干的砖坯被强制推进焙烧窑后，导致烧出来的砖轻者裂纹多，影响强度，重者由于升温过急干炸裂直接形成半头砖，或者中部过烧，废品率增加，产量无法上去。究其原因，不外乎存在以下一些情况。

a、烘干室保温不好，当环境温度降到一定程度后，由于烘干室保温不好，就会在烘干室顶部产生凝露，某特定部位（一般来讲在排潮风机过后一点）比较严重，淋湿坯体，甚至坍塌。该问题相对好解决，只要在烘干室顶部做好保温即可。

b、烘干室密封不严，增加耗煤和电耗，降低产量和质量，坯体产生风烈，重者在冬季形成冻坯，从而塌坯。

c、送风系统设计不合理。有的送风总道横截面太小，有的送风口过大或过小，过多或过少，位置、间距、数量、大小没有一点依据，致使送风压力过小，流量过少，分配不合理，还有的配风口设计位置不正确或过小甚至没有，送风温度无法有效调节等等问题，难免会影响产量和质量。

d、排潮系统设计不合理。排潮口布置、大小等不合理，排潮风机安装不正确等均可造成排潮不畅。

再说中断面大断面的隧道窑，中断面与大断面的隧道窑出问题既有烘干室烘不干的问题，又有焙烧窑的问题，但以焙烧窑最为普遍。

中断面、大断面隧道窑的烘干室，一般存在的问题是预热段设置过长，大量潮气往往产生于烘干室后部，而排潮风机又设计于进车端，由于排潮风机的抽力是有限的，所以有潮气而抽不完就在所难免；还有些些送热口的大小和布置位置五花八门，设置不合理，中部砖坯烘不干也就在所难免。

再说焙烧窑问题，大断面隧道窑产量普遍较低，有些还伴有外观色差（氧烧气氛不对），中部过烧砖出窑温度过高，烧坏窑车等不良状况。

大断面隧道窑由于高宽比小，窑体相对太长（小断面在100m左右，大断面在150m左右）这些都为气体在窑内流动增加了阻力，再加上大断面隧道窑抽取余热量相对较多，大大地削弱了排烟风机的抽力，这就导致了对流减慢。而隧道窑的烧砖原理主要是逆流对流传热，对流越快，传热越快，产量越高，所以只要能克服窑內气体的流动阻力，加速气体在窑内流动性，方可提高产量和质量。

笔者在一些大断面隧道窑的技术改造中，去掉窑尾冷却风机和窑底平衡风机后，质量提高，产量提高为企业取得良好效益。

本文摘自：《砖瓦》

作者：罗玉胜

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